مقدمة حول معدات وعاء التفاعل واختيار الأساس

يعتبر المفاعل كجهاز أساسي لا غنى عنه في الإنتاج الصناعي الحديث، هو الناقل الأساسي لتفاعلات كيميائية. من خلال تصميم دقيق للهيكل وتكوين المعلمات، يمكنه تلبية متطلبات العمليات المختلفة مثل الخلط، الذوبان، التفاعل، التركيز والتبخر، ويُستخدم على نطاق واسع في الكيميائيات الدقيقة، الأدوية البيولوجية، الغذاء والزراعة، الطاقة الجديدة وغيرها من الصناعات. ستحلل YHChem ميزات التقنية للمفاعل بشكل منهجي من جوانب مثل التركيب الهيكلي، الخصائص الوظيفية ومبادئ الاختيار، وسترشدك خطوة بخطوة لإكمال عملية الاختيار.

أولاً: الهيكل الأساسي ومبدأ عمل المفاعل

يتكون المفاعل التقليدي من سبعة مكونات أساسية:

1. جسم المفاعل وغطاء المفاعل: يتم تصميم الحاوية الرئيسية عادةً على شكل أسطواني، مع اتصال الفlangة العلوية بالغطاء القابل للفصل من المفاعل. يجب حساب سماكة جدار المفاعل الصناعي بناءً على الضغط التشغيلي، ويجب أن تصل دقة التلميع الداخلي إلى Ra≤0.4μm لتقليل بقايا المادة.

2. نظام نقل الحرارة:

• نوع الجاكيت: يتم تزويد الطبقة الخارجية بزيت نقل الحرارة أو البخار. لديه مساحة نقل حراري كبيرة لكن كفاءة حرارية نسبية منخفضة (حوالي 60%).

· نوع الـCoi·: أنبوب معدني مدمج بحلزون داخلي، مناسب لزيادة سريعة في درجة الحرارة وفعالة (معدل الفرق في درجة الحرارة يصل إلى 5℃/دقيقة).

3. جهاز التحريك: يشمل محركًا (0.55-200 كيلوواط)، مخفض سرعة، قابس وشفرة تحريك. الشفرات ذات الرأس الثابت مناسبة للمواد ذات اللزوجة العالية (مثل تكوين الراتنج)، بينما تُستخدم شفرات التوربين لخلط الغاز مع السائل (مثل réactions التخمير). كما يوجد أكثر من عشرة أشكال أخرى يمكن تخصيصها حسب احتياجاتك.

4. نظام الإغلاق:

· إغلاق ميكانيكي: مقاومة للضغط ≤2.5 ميجاباسكال، ومدة خدمة تتجاوز 8,000 ساعة

· إغلاق مغناطيسي: مغلق بالكامل بدون تسريب، مناسب للمواد السامة للغاية أو القابلة للاشتعال

2. سيناريوهات التطبيق واختيار المواد

1. التطبيق الصناعي:

· الفولاذ المقاوم للصدأ (316L/304): مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي، يتماشى مع معايير GMP، ويحتفظ بحصة سوقية تبلغ 75%

· هاستيلوي (C276): مقاوم للتآكل الناتج عن الحمض الهيدروفلوري، ولكنه نسبيًا مكلف

· اسم العنصر: مقاوم للأحماض القوية (باستثناء الحمض الهيدروفلوري)، لكنه ضعيف المقاومة للتأثيرات (معرض لانفجار البورسلين بسبب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة)

2. مشهد المختبر:

· الزجاج البوروسيليكاتي عالي الجودة (3.3 بوروسيليكات): نقل الضوء > 90٪، درجة تصميم من -80℃ إلى 200℃

· بطانة داخلية من تيترافلوروإيثيلين: مقاوم للتآكل الشديد، مناسب للمواقف مثل صنع المواد النانوية

3. عملية الاختيار

1. تحديد نوع التفاعل → 2. حساب الضغط/درجة الحرارة التشغيلية → 3. تحليل خصائص التآكل للمادة → 4. حساب متطلبات الحجم → 5. اختيار طرق التسخين → 6. تصميم أنظمة التحريك → 7. تجهيز الملحقات الأمنية

من خلال عملية اختيار علمية، يمكن زيادة كفاءة تشغيل المعدات بنسبة تزيد عن 30٪، وتقليل تكلفة الصيانة بنسبة 50٪. يهتم الاختيار الدقيق للمفاعلات ليس فقط بكفاءة الإنتاج، ولكنه أيضًا الضمان الأساسي لتحقيق سلامة العملية، وحفظ الطاقة، وتقليل الاستهلاك. إذا كان لديك احتياجات تخصيص إضافية، يرجى التواصل مع YHChem في أي وقت وسيكون لدينا شرف خدمتك بكل حماس.