Вакуумны ўцёк у шкловай рэактары з футарам: прычыны і вырашэнні

Рэактар з абалонкай з шкла — адзін з асноўных кампанентаў працэснай інжынэрыі і малых сінтэзаў у тысячах лабараторый. Рэгуляванне тэмпературы і вакууму для правядзення рэакцый — неабходнасць, якой нельга пазбаўляцца. Аднак зніжэнне цэласнасці вакууму можна аднесці да самых непрыемных і распаўсюджаных праблем, якія могуць быць прадухілены падчас эксплуатацыі, ставяць пад пагрозу бяспеку і, хутчэй за ўсё, прывесці да псування каштоўных узорыў. Да самыя важныя патрэбы адносіцца, сярод іншага, тое, што кожная лабараторыя павінна ведаць крыніцы праблем і ўводзіць эфектыўныя рашэнні. Паспяховы дызайн і агульнае тэхнічнае абслугоўванне сістэмы павінны служыць асновай, на якой павінна быць змяншана з'яўленне такіх праблем у выпадку аператараў высокаякасных сістэм, такіх як YHCHEM.

Прычыны парушэння вакууму Дыягностыка парушэння вакууму.

Першы крок у вырашэнні праблемы вакуумнай цечы — гэта сістэмнае дыягнасціраванне. Вядома, што ў сістэмах рэактараў з двойнымі сценкамі цечы звычайна адбываюцца ў месцах злучэнняў або праз утомленне матэрыялу. Асноўныя прычыны ўключаюць:

Ушчыльненні і пракладкі: Найбольш распаўсюджаны варыянт. Ушчыльненчальныя кольцы (O-калічкі), якія знаходзяцца на асноўной крышцы, ушчыльненні валу мешалкі і пракладкі тэрмаскважын могуць стырацца, трэснуць або страціць форму.

Цэласнасць шкляных вырабаў: Трэшчыны або скалоды ў шkle, асабліва на крышцы рэактара, у пацёрах ці нават у самай сценцы з двойнымі сценкамі, могуць быць невялікімі, але важнымі. Звычайна стрэс выклікаецца цеплавым ударом або фізічным уздзеяннем.

Краны і злучэнні: Краны могуць быць зношанымі або няправільна ўсталяванымі ці недастаткова затуганымі, напрыклад, бутэрфляжныя злучэнні.

Знешнія кампаненты сістэмы: цеча была не з самога рэактара, а з абсталявання, якое звязана з рэактарам, напрыклад, з вакуумнага насоса, халодных ловушак ці трубаправода раздаўчай коллектара.

Праверка і дыягнастыка цечы сістэматычным спосабам.

Эфектыўнае захоўванне часу ў працэсах. Адключыце рэактар вакуумнай лініі. Для праверкі насоса і лініі павінен выкарыстоўвацца вакуумметr, каб пераканацца, што яны знаходзяцца пад ціскам.

Метад мыльнага раствора: Традыцыйны метад, намыльце ўсе магчымыя месцы пратэквання ў рэактары пры невялікім вакууме ў рэактары, поўнасцю пакрыйце іх мыльным растворам ці спецыяльным растворам для выяўлення пратэкванняў. Круглявасць бульбашак пакажа крыніцу пратэквання.

Імпульс-тэст з арганічнымі растваральнікамі: У малым колькасці ў вакууме можна разпыляць ацэтон ці этанол каля магчымых ушчальненняў з дапамогай шприца. Унутраны ціск (па стралцы на прыборы) таксама часова павялічыцца, што паказвае, што пары растваральніка паступаюць праз пратэкванне.

Ізаляцыя: Адключэнне партоў клапанаў. Па чарзе адключайце кампаненты ўстаноўкі і правярайце, пакуль не будзе вызначана месца пратэквання.

Ужыванне кваліфікаванага рамонту і замены.

Вось цяпер, калі гэта было знойдзена, быў правільны сродак для гэтага:

Замена ўшчальненняў і прокладак: яны павінны быць таго тыпу, які рэкамендаваны вырабніком, і павінны быць сумяшчальнымі з пункту гледжання хімічнай сумяшчальнасці адзін з адным. Напрыклад, у рэактарах тыпу YHCHEM будуць выкарыстоўвацца высокая якасць шкляных інструментаў і элементаў герметызацыі для атрымання лепшых вынікаў з пункту гледжання дакладнага пасаджэння і доўгавечнасці. Перад устаноўкай пратрэце жалобкі ўшчальнення чыстай трасцінкай і нанясіце невялікую колькасць вакуумнага г rэску (напрыклад, сіліконавага) для змашчэння і герметызацыі жалобак, каб не забрудзіць іх.

Вырашэнне праблем са шкліннем: часцяком трэшчыны або сколы на краях партоў фіксуюцца часовым спецыяльным эпоксідным клеем, які вытрымлівае вакуум, але гэта лічыцца часовым рашэннем. Канчатковы вынік па дасягненню бяспекі і надзейнасці будзе дасягнуты толькі пры замене разбітай часткі шкла.

Падцягванне і тэхнічнае абслугоўванне: (Пераканайцеся, што ўсе хамуты (напрыклад, асноўнай крышкі) былі падцягнутыя). Пераканайцеся, што ўсе хамуты дастаткова і роўна падцягнуты. Змяшчайце смазкай скляныя краны і штокі клапанаў. Усталюйце зламаныя трубкі.

Няўдалае ўникненне якаснага абсталявання і лепшых практык.

Заўсёды лепш прадухіліць, чым лячыць. Асноўная абарона — гэта ўкладанне ў развітую сістэму рэактара.

Укладвайце ў лепшы праект: Абярыце тыя рэактары, якія вырабляюцца вытворцамі з добрым рэпутацыяй, напрыклад YHCHEM, серыі рэактараў якога заснаваны на сучасных вытворчых магутнасцях і дакладнасці ў вытворчасці. Гэтыя ўласцівасці маюць станоўчую сувязь з паляпшэннем вакуумнай цэласнасці і трываласці і ўключаюць роўна апрацаваныя скляныя злучэнні, пасіленую канструкцыю партоў і выкарыстанне высокаякасных ушчыльненні з PTFE ці EPDM.

Дотрымлівайцеся прыдатных эксплуатацыйных звычак: прыцісканне шкло або ўщыльненні. Зашмат прыціскання можа прывесці да спотварэння. Цеплавыя напружанні трэба прадухіляць пацяглымі зменамі тэмпературы ў рубашцы. Ніколі не спрабуйце замяніць спецыфікацыі вытворцы ці інструкцыі па складанні.

Праграма прафілактычнага абслугоўвання: чысціце і правярайце ўсе ўшчыльненні шмат разоў. Тэрмін замены ўшчыльняльнікаў. Захоўвайце запасныя часткі, якія маюць важнае значэнне, такія як O-падобныя кальцы, пракладкі і ўшчыльненні, каб скараціць простой. Гэта прафілактычная стратэгія, якая адлюстроўвае шырокую канцэпцыю камплекснага навуковага падыходу для абслугоўвання сваіх кліентаў па ўсім свеце ў YHCHEM.

У яго ёсць праблема з вакуумным пратокам у рэактары з двайной сценой, якую можна вырашыць. Лабараторыі могуць падрыхтаваць свае рэактары надзейным і бяспечным чынам і дасягнуць неабходнага ўзроўню, прадухіляючы спробы сістэмнай дыягностыкі замест таргетавага лячэння і засяроджваючыся на ўзроўні абслугоўвання і высокаякасненнага абсталявання. Вам выгадна працягваць працаваць з кампаніяй па аказанні паслуг адзін-стоп-шоп, як YHCHEM, бо гэта гарантуе набыццё надзейных вырабаў серыі рэактараў, а таксама доўгавечнасць вырабаў дзякуючы тэхнічным парадам і арыгінальным аналагам, што забяспечвае вашы даследаванні і распрацоўкі.