Усе катэгорыі
×

Сувязь з намі

Як выбраць правільны мешалку для рэактара

May.21.2026

Мешалка — гэта «сэрца» рэактара. Выбар няправільнага тыпу імпелера можа прывесці да нероўнамернага змяшання, павольнай рэакцыі, прыліпвання матэрыялу да сценак рэактара або яго асаджэння на дне, а таксама надмернага спажывання энергіі.

Гэты праваднік спрашчае працэс выбару, звязваючы тыпы імпелераў з вязкасцю, тэхналагічнымі патрабаваннямі і характарыстыкамі матэрыялаў — што робіць выбар патрэбнай мешалкі больш лёгкім і ўпэўненым.

1(f1f61f33cf).jpg

1. 7 распаўсюджаных тыпаў мешалак, якія выкарыстоўваюцца кампаніяй Yuanhuai

1. Лапатковая мешалка
Падыходзіць для асноўнага змяшання, матэрыялаў з нізкай вязкасцю і хуткай канвекцыі.

2. Турбінная мешалка
Забяспечвае моцную сілу зрушэння і ідэальна падыходзіць для дысперсіі, эмульгавання і змяшання газ-рэчыва.

3. Якарная мешалка
Спраектавана для зачышчэння сценак і запабягання прыліпвання. Падыходзіць для матэрыялаў з высокай вязкасцю і спрыяе паляпшэнню цеплааддачы ўздоўж сценак рэактара.

4. Рамковая мешалка
Стварае цыркуляцыю на вялікай плошчы і падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй і высокай вязкасці, забяспечваючы добрую стабільнасць суспензіі.

5. Лентачаты мешалка
Забяспечвае моцны ўздымны і канвектыўны эфект. Спраектавана для матэрыялаў экстрэмальна высокай вязкасці і пастападобных матэрыялаў.

6. Спіральная мешалка
Стварае аксіяльны ток перамяшчэння і падыходзіць для змяшання гранул і парашкопадобных матэрыялаў.

7. Шчоткавая мешалка
Абяспечвае моцную функцыю ачышчэння сценак і з’яўляецца пераважным выбарам для матэрыялаў, якія лёгка крышталізуюцца ці маюць тэндэнцыю прыліпаць да сценак рэактара.

Можна замовіць дадатковыя тыпы мешалак. Калі ласка, пакіньце нам паведамленне для атрымання дадатковай інфармацыі.

y (2).jpg


2. Выбар па вязкасці матэрыяла

Вадкасці нізкай вязкасці

Прыклады: вадкія рэчывы, падобныя на ваду, тонкія растваральнікі
Рэкамендаваныя тыпы: Прапелерны мешалка, лапатковая мешалка, турбінная мешалка

Асаблівасці:
Малы дыяметр, высокая хуткасць, моцнае цыркуляцыя і хуткае змяшанне.

Вадкія рэчывы сярэдняй і высокай вязкасці

Прыклады: сіропападобныя вадкія рэчывы, калоіды
Рэкамендаваныя тыпы: Якарная мешалка, рамковая мешалка

Асаблівасці:
Вялікі дыяметр і нізкая хуткасць, што спрыяе прадухіленню прыліпвання да сценак і паляпшэнню раўнамернасці цеплааддачы.

Рэчывы экстрэмальна высокай вязкасці

Прыклады: пасты, гелі
Рэкамендаваныя тыпы: Стужкавы мешалка, спіральны мешалка

Асаблівасці:
Моцны аксіяльны паток, змешванне без «мёртвых зон», зніжанне асаджэння на дне і менш прыліплення матэрыялу да сценак.


3. Выбар па мэце змешвання

Хуткае змешванне аднародных вадкасцей нізкай вязкасці:
Вінтавы мешалка > Турбінны мешалка > Лапатковы мешалка

Дысперсія не змешвальных вадкасцей або газа-вадкасць змешванне:
Турбінны мешалка > Вінтавы мешалка > Лапатковы мешалка

Падтрыманне цвёрдых часціц у суспензіі:
Рамковы мешалка, стужкавы мешалка, спіральны мешалка

Матэрыялы, якія маюць тэндэнцыю да прыліпання або крышталізацыі:
Якарны мешалка, мешалка з скраберам
Гэтыя мешалкі забяспечваюць прымусовае ачышчанне сцен рэактара, каб прадухіліць наросцанне матэрыялу.

Дыстыляцыя, канцэнтрацыя і мяккія рэакцыі:
Лапатковая мешалка, якарная мешалка
Гэтыя мешалкі забяспечваюць змешванне з нізкай сілай зрушэння і дапамагаюць прадухіліць разбрызгванне.

y (3).jpg


4.Ключавыя пункты канфігурацыі сістэмы мешалак

y (4).jpg

 

5. Кароткія парады па выбары мешалак

Для матэрыялаў з нізкай вязкасцю выбірайце хуткаходныя лапатковыя ці штурваловыя мешалкі.
Для матэрыялаў з высокай вязкасцю выбірайце павольнаходныя якарныя ці рамковыя мешалкі.
Для дысперсіі і эмульгавання выбірайце турбінную мешалку.
Для парашкоў і гранул выберыце шнуроўкавы мішалка.
Для ліпкіх або крывалітых матэрыялаў выберыце мішалку з скраберам.
Для змешвання без «мёртвых зон» выберыце стружкавую мішалку.

Чым вышэй вязкасць, тым ніжэй павінна быць хуткасць змешвання.
Чым вышэй працоўны ціск, тым моцней павінна быць сістэма ўшчыльнення.

y (5).jpg

Атрымаць безплатную кавалёк

Наш працавік звязаецца з вамі ў найбліжэйшы час.
Электронная пошта
Назва
Назва кампаніі
Паведамленне
0/1000