От неизправности до оптимизация: Ръководство за пълния процес на диагностициране и намиране на решения за оборудване за охлаждане

С настъпването на лятото, натоварването на оборудването за охлаждане в индустрии като химическата, фармацевтичната и новите материали значително се увеличава поради високите температури на околната среда. Поради по-честата употреба, по-вероятно е възникването на проблеми като претоварване на компресора, увеличаване на налягането в кондензатора и намалена ефективност на топлообмена. Ако не се справите правилно, тези повреди могат да наруша процесната стабилност и дори да създадат риск за безопасността. Следователно, разбирането на най-често срещаните видове повреди на оборудването за охлаждане и съответните решения е от решаващо значение за осигуряване на непрекъснатост на производството и надеждността на оборудването.

 

1. Възможни повреди на оборудването

 

Проблеми със системата за охлаждане

 

Липса на охлаждащ агент: Недостатъчното зареждане с охлаждащ агент е често срещан проблем. Тъй като охлаждащият агент изпълнява ключова роля в пренасянето на топлината, неговият недостиг затруднява ефективното охлаждане. Причините включват естествени течове с течение на времето, повредени компоненти или лошо уплътняване в тръбните връзки, изпарителя или кондензатор.

 

Повреди в компресора:  Като сърцевина на рефрижераторната система, повреди на компресора значително намаляват охладителната способност. Чести проблеми включват износване на буталото или цилиндъра, което води до понижаване на степента на компресия, или неизправности в мотора, които попречват на нормалната работа.

 

Проблеми с кондензатора:  Кондензаторът трябва да охлажда газообразния висок налягане хладилен агент до течно състояние. Лошото отопляване на топлината поради натрупване на прах или неизправности на вентилатора води до намалена охладителна производителност.

 

Неизправности на разширительни устройства: Устройствата като разширительни клапани регулират потока и налягането на хладилния агент. Затваряния, неизправности на сензори или дефекти на клапана могат да предизвикат нестабилен поток и намалена охладителна ефективност.

 

Проблеми с електрическата система

 

Неизправности на температурните сензори: Неизправни или остарели сензори подават неточни сигнали, което води до неправилно управление и аномална работа.

 

Неизправности на контролера:  Като "мозък" на системата, неизправности на контролера —като например повреди на платката или грешки в програмата —може да наруши регулирането на температурата.

 

Проблеми с захранването: Напрежението на захранването или ниско подадено напрежение може да затрудни работата на компресора, което води до неуспешни стартове или намалена охлаждаща способност.

 

Други оперативни проблеми

 

Недостатъчна изолация: Стареене или повредена изолация, или лошо уплътнение на корпусите допуска прекомерно проникване на топлина, което увеличава охлаждащите натоварвания.

 

Прекомерно натоварване:  Претоварване на оборудването с твърде много или високотемпературни предмети надвишава проектната мощност, което затруднява достигането на зададените температури.

 

Лоша циркулация на въздуха: Натрупването на вода върху испарителите или неизправностите на вентилаторите блокират въздушния поток, което води до неравномерно разпределение на температурата.

 

2. II. Решения за неизправности в оборудването

 

След като изложихме възможните проблеми, които могат да възникнат по време на работа на хладилното оборудване, сега ще използваме практическия опит и техническите познания, за да представим изгодни решения за оптимизация и отстраняване на неизправности в ежедневното поддръжка и експлоатация.

 

• Проверете налягането и количеството на охлаждащото вещество; намерете и поправете течове, преди да презаредите охлаждащото вещество.

 

• Проверете работата на компресора, включително състоянието на двигателя и степента на компресия; поправете или заменете неизправните компоненти.

 

• Очистете повърхностите на кондензатора и се уверете, че вентилаторите работят правилно.

 

• Проверете и обслужете дроселния вентил; почистете запушванията, регулирайте потока или го заменете, ако е необходимо.

 

• Тествайте температурните сензори и контролерите; заменете или поправете дефектните компоненти.

 

• Следете стабилността на захранването и се уверете, че напрежението е в зададените граници.

 

• Проверете и поддържайте изолационните материали; поправете или заменете повредената изолация и подобрете уплътняването на врати и съединения.

 

• Оптимизирайте управлението на товара в хладилните уредби; избягвайте претоварване.

 

• Премахнете натрупване на иней върху испарителите и се уверете, че вентилаторите работят правилно, за да осигурят непрекъсната циркулация на въздух.

 

Хладилните уредби играят ключова роля в индустрии като химическата, фармацевтичната и новите материали. Дори незначителни повреди могат да предизвикат верижна реакция, която води до нестабилност в процесите и опасности за безопасността. През сезоните с високи температури и при интензивна експлоатация е съществено да се прилага принципът „ранно откриване, незабавен отговор и превантивни мерки“, за да се осигури стабилно и безопасно производство. Анализът и решенията, представени в тази статия, имат за цел да осигурят практическа насока за екипите по поддръжка и да положат здрава основа за дългосрочното развитие на предприятията.