Præsentation af reaktionskar udstyr og grundlæggende udvalg

Reaktoren, som er en uundværlig nøgletøj i moderne industrielt produktion, er den centrale bærer af kemiske reaktioner. Gennem præcist strukturel design og parameterkonfiguration kan den opfylde forskellige proceskrav såsom blandning, opløsning, reaktion, koncentration og fordampning, og findes bredt anvendt inden for fine kemikalier, biopharmaceutika, fødevarer og landbrug, ny energi og andre industrier. YHChem vil systematisk analysere de tekniske egenskaber af reaktoren for dig fra aspekter såsom strukturel sammensætning, funktionelle karakteristika og valgprincippet, og guide dig trin for trin til at fuldføre valget.

I. Grundlæggende struktur og arbejdsprincip for reaktoren

Den traditionelle reaktor består af syv kernekomponenter:

1. Reaktorkrop og reaktorloge: Den hovedbeholder er normalt designet i en cylindrisk form, med den øverste flåde forbundet til den afmonterbare reaktorloge. Vægtykkelsen af den industrielle reaktorkrop skal beregnes ud fra arbejdstrykket, og den indre poleringsnøjagtighed bør nå Ra≤0.4μm for at reducere materialsresiduer.

2. Varmetransfersystem:

· Jakett type: Den ydre lag feedes med varmeoverførselsolie eller damp. Den har en stor varmeoverførselsareal, men en relativt lav termisk effektivitet (omkring 60%).

· Spiralrør type: Indbygget spiralmetallrør, egnet til hurtig temperaturstigning og fald (temperaturforskel på op til 5℃/min)

3. Røringsanlæg: Det omfatter en motor (0,55-200 kW), en reducer, et koppel og en røringspaddle. Ankerblade er egnet til højviskøse materialer (som resinsyntese), mens turbineblade bruges til gas-væskemiksning (som fermenteringsreaktioner). Der findes også mere end ti andre former, der kan tilpasses efter dine behov.

4. Lægetilsystem:

• Mekanisk læge: Trykfrihed ≤2,5 MPa, tjenesteliv over 8.000 timer

• Magnetisk læge: Fuldstandigt lukket uden udslip, egnet til højst tokske eller brandfarlige medier

2. Anvendelsesscenarier og materialevalg

1. Industri-grade-anvendelse:

• Edelstål (316L/304): Modstandsdygtig mod syre og basekorrosion, overholder GMP-standarder og har en markedsandel på 75%

• Hastelloj (C276): Modstandsdygtig mod hydrofluorurskorrosion, men relativt dyrt

· Ename·: Modstandsdygtig mod stærke syrer (undtagen hydrofluorursyre), men dårlig impaktsmodstand (ligger til porcelænsexplosion på grund af pludselige temperaturændringer)

2. ·aboratorieanvendelse:

· Høj borosilikatglas (3.3 borosilikat): ·lysighedstransmission > 90%, designtemperatur -80℃ til 200℃

· Polytetrafluorethylen indre ·æring: Modstandsdygtig mod kraftig korrosion, egnet for scenarier såsom syntese af nanomaterialer

3. Udvælgelsesprocessen

1. Fastlæg reaktionstypen → 2. Beregn arbejdstryk/temperatur → 3. Analyser korrosiviteten af materialet → 4. Beregn volumekrav → 5. Vælg opvarmningsmetoder → 6. Design rørsystemer → 7. Konfigurer sikkerhedsvedhæftninger

Gennem en videnskabelig valgproces kan driftseffektiviteten af udstyret øges med mere end 30 %, og vedligeholdelsesomkostningerne kan reduceres med 50 %. Den præcise udvalg af reaktorer påvirker ikke kun produktionseffektiviteten, men er også den centrale garanti for at opnå proces­sikkerhed, energibesparelser og forbrugsreduktion. Hvis du har flere tilpasningsbehov, tøv ikke med at kontakte YHChem når som helst, og vi vil gerne tjene dig med fuld engagement.