Destillation: In diesem Prozess werden zwei unvermischbare Flüssigkeitsgemische zunächst gekocht und dann abgekühlt. Dieser Prozess ist in einer Reihe von Sektoren entscheidend, vor allem in der Raffination von Öl, der Herstellung chemischer Produkte und der Produktion von Medikamenten. Die Destillation ermöglicht es uns, reine Substanzen aus Gemischen zu gewinnen, da sie die gewünschten Moleküle isoliert. Trotzdem ist es schwierig, eine Destillationskolonne zu bauen oder zu betreiben. Deshalb greifen Ingenieure häufig auf Simulationen zurück, um herauszufinden, wie der Prozess verbessert werden könnte oder was eine besser konzipierte Destillationskolonne aussehen würde.
Simulation der Destillationskolonne ist ein Computerprogramm, das von Ingenieuren genutzt wird, um die Planung und Verbesserung des Designs von Destillationskolonnen durchzuführen. Die Simulation hilft Ingenieuren, das Verhalten verschiedener Bestandteile innerhalb der Destillationskolonne zu beobachten. Sie ist wichtig, da die Simulation uns zeigt, welche Temperaturen und Drücke in der Kolonne herrschen, usw....und schließlich können wir verstehen, wie unser Endprodukt nach dem vollständigen Prozess aussieht.
Diese Simulationen werden mit mathematischen Modellen erstellt und können von Chemieingenieuren verwendet werden. Sie sind sehr gewissenhaft bei ihren Berechnungen, wie sich die Mischung an verschiedenen Stellen durch die Säule bewegen wird. Sie ergreifen auch viele weitere Maßnahmen, um den Betrieb der Säule zu überwachen, wie zum Beispiel Temperatur und Druck; Die Menge an Flüssigkeit, die nach dem Kondensieren wieder in die Säule zurückfließt.
Der große Vorteil der Verwendung von Simulationen besteht darin, dass sie den Ingenieuren helfen, die beste Säulenkonstruktion zu entwickeln. Durch das ingenieurtechnische Design des Verhaltens der Säule - zum Beispiel, wie viel von der Flüssigkeit recycelt wird - können Ingenieure sowohl die Reinheit als auch das Volumen des Produkts optimieren. Dadurch können sie sauberere Produkte herstellen und gleichzeitig ihre Ausbeute maximieren. Simulationen können Aufschluss darüber geben, wo die Säule Probleme haben könnte oder ineffizient wird, wodurch die Ingenieure auf potenzielle Problemgebiete hingewiesen werden und gegebenenfalls anpassen können.
Es gibt eine Reihe von Schlüsselfaktoren, die die Effizienz und Leistung einer beliebigen Destillationskolonne bestimmen. Diese Werte werden auch stark von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, wie dem Rückflussverhältnis (wiederverwendetes Flüssigkeitsvolumen im Verhältnis zum produzierten Destillat) und sogar dem allgemeinen Kolonnenentwurf. Es ist wichtig zu verstehen, wie diese wenigen Faktoren zusammenarbeiten, um die Kolonne so effizient wie möglich im Verarbeitungsprozess des Elutionsprofils zu machen.
Ein solcher Aspekt ist das Variation des Rückflussverhältnisses. Wenn Ingenieure dieses Verhältnis erhöhen, bedeutet dies, dass mehr Flüssigkeit in die Kolonne zurückfließt - die Hälfte davon verdampft und kondensiert erneut, und die andere Hälfte wird zu reinem Produkt! Doch dann besteht die Gefahr, weniger Gesamterzeugnis zu erhalten. Andererseits könnte durch eine weitere Reduktion des Verhältnisses mehr Produkt erzeugt werden, aber dieses würde dann nicht mehr den Reinheitsstandards entsprechen. Das Finden der perfekten Kombination dieser Faktoren führt zu den besten Ergebnissen.
Zum Beispiel ist eines der schwierigsten Kunststücke in der Chemieingenieurkunst, eine offene Menge von Dimethylheptanen von anderen zu unterscheiden. Isomere sind Moleküle, die identische chemische Formeln haben, aber in der Struktur unterschiedlich sind, was ihre Trennung mittels konventioneller Destillation erschwert. Die oben erwähnte Mischung leichter Kohlenwasserstoffe gilt als schwer trennbar, ohne dass man dabei den Energieverbrauch unnötig erhöht. Durch Simulationen können Ingenieure jedoch den Aufbau einer Destillationskolonne anpassen und so die Effizienz dieses Trennprozesses verbessern.
Wir bieten eine Palette an Produkten zur Simulation der Destillationskolonne, die auch Glasgeräte sowie Temperaturregler, Reaktions- und Destillationsausrüstungen umfassen. Unsere Produktlinie wird so hergestellt, dass sie den Anforderungen verschiedener Industrien gerecht wird. Mit einer Vielzahl von Service-Standorten bieten wir unseren Kunden wissenschaftliche Ein-Stop-Lösungen und Produkte, die über den gesamten Nutzungsvorgang hinweg prompten technischen Support nach dem Verkauf gewährleisten.
Wir haben Produkte in Hunderten von bekannten Simulationen von Destillationskolonnen in über 100 Ländern bereitgestellt und genießen weitreichende Anerkennung und Vertrauen. Angetrieben von den Bedürfnissen unserer Kunden verbessern wir unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich. Wir sind entschlossen, größere Werte und Rücklagen für unsere Kunden zu schaffen.
Wir verfügen über eine solide finanzielle Position und Entwicklungskapazität als börsennotiertes Unternehmen im Bereich der Simulation von Destillationskolonnen. Wir werden uns an den Prinzipien des Marktes orientieren und die Innovation unserer Produkte weiter vorantreiben, um Vorteile für unsere Kunden und Mitarbeiter zu bieten.
Wir sind ein weltweiter Pionier in technologischer Innovation, Forschung und Entwicklung sowie technischem Fortschritt. Wir führen kontinuierlich internationale fortschrittliche Technologien ein und führen gleichzeitig unabhängige innovative technologische Verbesserungen durch. Wir haben gemeinsame Labore mit Forschungsinstituten wie dem Shanghai Chemical Industry Destillationskolonnen-Simulationsinstitut und der East China University of Science and Technology eingerichtet. Diese Labore sind darauf spezialisiert, Kunden die wettbewerbsfähigsten Lösungen und Produkte bereitzustellen.
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