Fallfilmverdampfer in der Zuckerindustrie

Zucker: Die Zuckersch industrie ist entscheidend für die Produktion vieler unserer täglichen Süßigkeiten, wie etwa Zucker, Sirup und Melasse, die in beträchtlichen Mengen leckerer Mahlzeiten sowie Getränke eingehen. Seit jeher versucht die Branche, diese Nachfrage auf alternative Weise zu decken, indem sie sich von ihren zuckerreichen Standards entfernt. Eine Firma produziert dabei ähnliche Produkte. Der fallende Film-Dampfer gilt als die neueste und eine der nutzbringendsten technologischen Innovationen in der Zuckersch industrie. Diese einzigartige Maschine wird in der Zuckersch industrie eingesetzt, um verschiedene Arbeitsprozesse durchzuführen und uns wissen zu lassen, was diese faszinierende Ausrüstung bewirkt.

Theorie des Betriebs von Fallfilmverdampfern

Stellen Sie sich vor, dass es eine Art gibt, die auf einem dünnen Flüssigkeitsfilm (typischerweise Wasser) basiert, um Wärme abzuführen und 100-mal konzentrierte Flüssigkeits- oder Feststoffversionen herzustellen. Es handelt sich um einen fallenden Film-Dampfer, da die Flüssigkeit von horizontalen Röhren herunterrinnt, genau wie Wasser, das konsistent über Felsen in einem Wasserfall fließt. Der Fallfilm-Konzentratordampfer war im Wesentlichen die Modifikation, die zur Unterstützung der massen- oder volumenbasierten Verdunstung in dieser Weise entwickelt wurde, wodurch verschiedene Fortschrittskonfigurationen sichtbar wurden.

Der Fallfilm-Dampfer eignet sich besser für die Zuckerindustrie wegen der folgenden Vorteile.

In diesem Beitrag untersuchen wir genau dies: die Vorteile von Fallfilm-Dampfern in der Zuckerindustrie.

Energieeinsparung: Die Dampfer arbeiten kühler und verwenden weniger Therm als herkömmliche Labormaßstab-Dampfer.

Schnelle Operation: Fallfilmverdampfer arbeiten mit größerer Geschwindigkeit, und daher ist die benötigte Zeit für Flüssigkeiten sowie Feststoffkonzentrate geringer, wobei sie wahrscheinlich durch einen neuen Trommelroller oder eventuell einen Zentrifuge unterstützt werden.

Premium-Zutat: Niedrige Temperaturen und hoher Vakuumprozess, wodurch das Produkt frei von Wärmebeeinflussung ist und eine Lösungsfreie Erholung ohne Kontaminationsrisiko ermöglicht wird.

Niedrige Wartung: Bei dieser Art der Verdunstung kann wenig schiefgehen, da es nur wenige bewegliche Teile gibt, und die Reinigungsmethoden in solchen Anlagen die Wartung aufstocken.

Fortschritt in der Fallfilmverdampfer-Technologie

Einige jüngere technologische Entwicklungen wurden in der Zuckerindustrie vorgenommen, die für Fallfilmverdampfer verwendet werden:

Leistungsstarke Materialien: Die Kombination aus Edelstahl und Nickellegierungen hat das Oxidationsniveau reduziert und damit die Lebensdauer dieses Geräts erhöht.

Bessere Wärmeübertragungsmethoden: Die neuen Modelle verfügen über große Oberflächen, was hauptsächlich zu schnelleren Wärmeübertragungsrate führt, sodass die Verdunstung schnell verringert wird.

Automationseintegration: Dieses System überwacht kontinuierlich die Leistung aller Prozesse und liefert Rückkopplungssignale, um sicherzustellen, dass jeder Teil optimal funktioniert, falls einer defekt ist.
Sicherheitsmaßnahmen für einen Fallfilmverdampfer

Sicherheit hat im Zuckerindustrie höchste Priorität, und diese Hersteller von Fallfilmverdampfern haben mehrere Sicherheitsfunktionen integriert, um sowohl Arbeiter als auch Umgebung zu schützen.

Notaus-Schaltungen: Diese können eingreifen und das Gerät automatisch abschalten, um weitere Schäden zu verhindern.

Sicherheitsablass - Bietet Schutz vor Überdruckbedingungen, die es beschädigen könnten.

Gasfreigabe - Fallfilmverdampfer sind mit einem Gasfreigabesystem ausgestattet, um die Ansammlung von Dämpfen zu verhindern.
Betrieb von Fallfilmverdampfern

Das Verfahren zur Nutzung dieses Typs von Evaporator in der Zuckerindustrie kann wie folgt beschrieben werden: 6 Schritte, Schritt für Schritt. Folgender Schritt 1.

Der wichtigste Teil: Füllen des Flüssigkeit – Geben Sie Ihre Flüssigkeit in den Evaporator und schalten Sie ihn ein, für die Verdampfungsvorbereitung.

Beweise für den dünnen Film – Auf der vertikalen Röhre wird durch den Flüssigkeitsstrom ein dünner Film gebildet.

Temperaturregler: Den Hitzepegel so anpassen, dass es zu einer schnelleren Verdampfung führt.

Stufe 3: Retortenkonzentrat-Produktextraktion – Nach dem Durchgang durch den Evaporator sammeln Sie eine Menge konzentriertes Produkt ein und entfernen Sie jegliches überschüssige Flüssigkeitsvolumen.

Wartung und Qualität von Fallfilm-Evaporatoren

Die Leistung eines Fallfilmverdampfers leidet ohne regelmäßigen Wartung, wobei die Indizes Temperaturen, Umdrehungen pro Minute (RPM) und Druck der Maschine sein können. LCM hemmt den ansonsten fallenden Film erheblich und sollte ANGEHOBEN werden, andernfalls würde eine längere LCM diesen Vorgang verlangsamen. i) Muss Betriebsplan während des normalen Nachbearbeitungszeitraums umfassen.) Dies beinhaltet das Entschuppen der Anlage und Dichtungsprüfungen sowie Kalibrierungen. Der Kauf eines hochwertigen Fallfilmverdampfers kann die Funktionsfähigkeit des Systems sicherstellen, sodass Sie kein Risiko eingehen, wenn Sie günstigere Produkte kaufen, die jedoch schnell alle Prozesse lösen, die direkt in Ihre Produktionsabläufe als Unternehmensinhaber integriert werden.

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