Vakuumleckage bei mantelbeheiztem Glasreaktor: Ursachen und Lösungen

Ein mantelbeheizter Glasreaktor ist eine der Säulen der Verfahrenstechnik und der Synthese im kleinen Maßstab in Tausenden von Laboren. Die geregelte Temperatur und das Vakuum, unter denen die Reaktionen durchgeführt werden, sind unverzichtbare Voraussetzungen, die nicht ignoriert werden können. Allerdings gehört die Beeinträchtigung der Integrität des Vakuums zu den ärgerlichsten und häufigsten Problemen, die während der Produktivität auftreten können, die Sicherheit gefährden und höchstwahrscheinlich wertvolle Proben ruinieren. Zu den größten Anforderungen zählt unter anderem, dass jedes Labor die Ursachen solcher Probleme kennen und wirksame Lösungen einführen muss. Ein erfolgreicher Entwurf und die ordnungsgemäße Wartung des Systems sollten die Grundlage bilden, auf der das Auftreten solcher Störungen bei Betreibern hochwertiger Systeme wie YHCHEM reduziert wird.

Vakuumdichtigkeit, Ursachen von Vakuumleckagen, Diagnose von Vakuumleckagen.

Der erste Schritt bei der Behebung eines Vakuumlecks ist eine systematische Diagnose. Bei mantelbeheizten Glasreaktorsystemen sind Leckagen an Verbindungsstellen oder aufgrund von Materialermüdung bekanntermaßen typisch. Häufige Ursachen sind:

Dichtungen und Dichtscheiben: Dies ist am häufigsten betroffen. O-Ringe, die Hauptdeckeldichtung, Rührwellendichtungen und Thermofühlerdichtungen können verschleißen, reißen oder ihre Form verlieren.

Integrität der Glasgeräte: Risse oder Abplatzungen im Glas, insbesondere am Reaktordeckel, an Anschlüssen oder sogar am Mantel selbst, können klein sein, sind aber dennoch wichtig. Meist werden sie durch thermischen Schock oder mechanische Einwirkung verursacht.

Ventile und Anschlüsse: Die Ventile sind entweder verschlissen oder nicht richtig eingebaut oder angezogen, z. B. Schnellverschlüsse.

Externe Systemkomponenten: Es trat kein Leck am Reaktor selbst auf, sondern an den Geräten, die mit dem Reaktor verbunden sind, wie der Vakuumpumpe, Källefällen oder den Verteilerrohren.

Systematische Überprüfung und Diagnose von Lecks im System.

Die Zeiteinsparung bei Prozessen wird wirksam umgesetzt. Isolieren Sie den verbleibenden Vakuumleitungsreaktor. Ein Vakuummanometer sollte verwendet werden, um die Pumpe und die Leitung einzeln zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie unter Druck stehen.

Seifenlösungsmethode: Die herkömmliche Methode, alle potenziellen Leckstellen im Reaktor mit einer geringen Vakuumbeaufschlagung mit Seifenlauge vollständig entweder mit einer Seifenwasserlösung oder mit einer speziellen Leckdetektionslösung zu benetzen. Die Leckstelle wird von Blasen umgeben sein.

Lösungsmittel-Pulsprüfung: Aceton oder Ethanol können in geringer Menge mittels Spritze im Vakuum um potenzielle Dichtungen gesprüht werden. Der Innendruck (am Manometer) steigt dadurch vorübergehend an, was darauf hinweist, dass Lösungsmitteldampf über eine Leckstelle eingesaugt wird.

Isolation: Abschalten von Ventilanschlüssen – Komponenten der Anlage nacheinander deaktivieren und testen, bis die Leckagestelle ermittelt ist.

Die Durchführung kompetenter Reparaturen und Ersetzungen.

Hier, jetzt, da hatte es das richtige Mittel dafür gefunden:

Ersetzen von Dichtungen und Dichtscheiben: Diese müssen stets vom vom Hersteller empfohlenen Typ sein und hinsichtlich der chemischen Verträglichkeit untereinander kompatibel sein. Anstelle des Beispiels der Reaktoren wie vom Typ YHCHEM werden dann hochwertige, eigentliche Ersatzglasgeräte sowie Dichtelemente verwendet, um hinsichtlich Passgenauigkeit und Langlebigkeit optimale Ergebnisse zu erzielen. Vor der Montage die Dichtnut mit einem sauberen Tuch abwischen und eine geringe, ausreichende Menge an Vakuumfett (wie z. B. Silikonfett) auftragen, um die Dichtnut zu schmieren und abzudichten, jedoch ohne die Dichtnut zu verunreinigen.

Behebung von Problemen mit Glasgeräten: Gelegentlich werden Risse oder Absplitterungen an den Kanten der Anschlüsse durch zeitweiliges Aufbringen eines speziellen vakuumtauglichen Epoxies behoben, dies gilt jedoch als vorübergehende Lösung. Die erforderliche Sicherheit und Zuverlässigkeit wird letztendlich erst durch den Austausch des beschädigten Glasbestandteils erreicht.

Anziehen und Wartung: (Sicherstellen, dass alle Klemmen (z. B. der Hauptdeckel) angezogen wurden). Überprüfen, ob alle Klemmen ausreichend und gleichmäßig festgezogen sind. Schmieren Sie Glasstopfen und Ventilstängen mit Fett. Ersetzen Sie beschädigte Schläuche.

Unterlassen der Verwendung von Qualitätsausrüstung und bewährten Verfahren.

Es ist immer besser, vorzubeugen, als zu heilen. Die wichtigste Vorsichtsmaßnahme besteht darin, in ein hochwertiges Reaktorsystem zu investieren.

Investieren Sie in eine überlegene Konstruktion: Wählen Sie Reaktoren von Herstellern mit gutem Ruf wie YHCHEM, deren Reihen auf einer modernen Produktionsanlage und präziser Fertigung basieren. Diese Eigenschaften stehen in positiver Beziehung zur Verbesserung der Vakuumdichtigkeit und Haltbarkeit und umfassen gleichmäßig geschliffene Glasverbindungen, verstärkte Auslegungen der Anschlüsse sowie hochwertige Dichtungen aus PTFE oder EPDM.

Akzeptable Betriebsgewohnheiten anwenden: Klemmen von Glas oder Dichtungen. Übermäßiges Klemmen kann zu Verformungen führen. Thermische Spannungen sollten durch schrittweise Temperaturänderungen im Mantel vermieden werden. Versuchen Sie niemals, die Herstellerspezifikationen oder Montageanleitungen zu ersetzen.

Vorbeugendes Wartungsprogramm: Reinigen und prüfen Sie alle Dichtungen mehrfach. Ersatzdatum für Dichtungen. Lagern Sie wichtige Ersatzteile wie O-Ringe, Dichtungen und Dichtelemente derart, dass Ausfallzeiten minimiert werden. Es handelt sich um eine vorbeugende Strategie, die Teil einer umfassenden, ganzheitlichen wissenschaftlichen Herangehensweise von YHCHEM ist, ihren weltweiten Kunden einen One-Stop-Service zu bieten.

Es besteht das Problem eines Vakuumlecks in einem mantelbeheizten Glasreaktor, das behoben werden kann. Die Labore können ihre Reaktoren zuverlässig und sicher vorbereiten und das erforderliche Niveau erreichen, indem sie systematische Diagnosen anstelle gezielter Reparaturen verfolgen und den Fokus auf Wartung sowie hochwertige Ausrüstung legen. Es liegt in Ihrem Interesse, weiterhin mit einem Full-Service-Anbieter für Technologie und Ausrüstung wie YHCHEM zusammenzuarbeiten, da dies die Beschaffung zuverlässig hergestellter Produkte der Reaktorserie gewährleistet und zudem die Langlebigkeit der Produkte durch technische Beratung sowie originale Ersatzteile sichert, wodurch Ihre Forschungs- und Entwicklungsarbeiten unterstützt werden.