Einführung und grundlegende Auswahl des Reaktors für chemische Reaktionen

Der Reaktor, als unverzichtbares Schlüsselfertigungsmittel in der modernen Industrie, ist der Kernträger chemischer Reaktionen. Durch präzise Strukturdesigns und Parameterkonfigurationen kann er verschiedene Prozessanforderungen wie Mischen, Auflösen, Reagieren, Verdichten und Verdampfen erfüllen und wird in den Feinchemikalien, Biopharmazeutika, Lebensmittel- und Agrarwirtschaft sowie in der Erneuerbaren Energie und anderen Branchen eingesetzt. YHChem wird Ihnen die technischen Merkmale des Reaktors systematisch von Aspekten wie struktureller Zusammensetzung, funktionaler Charakteristik und Auswahlprinzipien her erklären und Sie Schritt für Schritt zur Auswahl führen.

1. Grundstruktur und Arbeitsprinzip des Reaktors

 Der traditionelle Reaktor besteht aus sieben Kernkomponenten:

 1. Reaktorkörper und Reaktordeckel: Der Hauptbehälter wird in der Regel in einer zylindrischen Form entworfen, wobei die obere Flanschverbindung an den abnehmbaren Reaktordeckel angeschlossen ist. Die Wandstärke des industriellen Reaktorkörpers muss auf Basis des Arbeitsdrucks berechnet werden, und die interne Poliergenauigkeit sollte Ra≤0,4μm erreichen, um Materialrückstände zu reduzieren.

 2. Wärmeübertragungssystem:

 Gehäugetyp: In der äußeren Schicht fließt Wärmetransportöl oder Dampf. Es verfügt über eine große Wärmeübertragsfläche, hat aber eine relativ niedrige thermische Effizienz (ca. 60 %).

 Spulentyp: Integrierte spiralförmige Metallröhre, geeignet für schnelle Temperaturänderungen (Temperaturdifferenzrate bis zu 5℃/min)

 3. Rührgerät: Es umfasst einen Motor (0,55-200 kW), einen Reduktor, ein Kupplungsglied und eine Rührpaddel. Ankermessern sind für hochviskose Materialien geeignet (wie Harzsynthese), während Turbinenmessern für Gas-Flüssigkeitsmischungen verwendet werden (wie Fermentationsreaktionen). Es gibt auch über zehn weitere Formen, die je nach Bedarf angepasst werden können.

 4. Dichtungssystem:

 Mechanische Dichtung: Druckwiderstand ≤2,5 MPa, Lebensdauer überschreitet 8.000 Betriebsstunden

 Magnetische Dichtung: Vollständig geschlossen, ohne Leckagen, geeignet für hochgiftige oder leicht entzündliche Medien

 2. Anwendungsbereiche und Werkstoffauswahl

 1. Industrie-Standardanwendung:

 Edelstahl (316L/304): Widerstand gegen Säure- und Alkalikorrosion, entspricht den GMP-Richtlinien und hat einen Marktannteil von 75 %

 Hastelloy (C276): Widerstand gegen Korrosion durch Hydrofluorsäure, aber relativ teuer

 Email: Widerstand gegen starke Säuren (außer Hydrofluorsäure), aber schlechte Schlagfestigkeit (anfällig für Porzellansprengung bei plötzlichen Temperaturschwankungen)

 2. Labor-Szene:

 Hochwertiges Borosilikatglas (3.3 Borosilikat): Lichtdurchlässigkeit > 90%, Designtemperatur -80°C bis 200°C

 Polytetrafluorethylen-Auskleidung: Widerstand gegen starke Korrosion, geeignet für Szenarien wie die Synthese von Nanomaterialien

 3. Auswahlprozess

 1. Bestimmen des Reaktionstyps → 2. Berechnen des Arbeitsdrucks/Temperatur → 3. Analysieren der Korrosivität des Materials → 4. Berechnen der Volumenanforderungen → 5. Auswählen der Heizmethoden → 6. Entwerfen von Rührsystemen → 7. Konfigurieren von Sicherheitsanlagen

 Durch einen wissenschaftlichen Auswahlprozess kann die Betriebs-effizienz der Anlage um mehr als 30 % gesteigert und der Wartungsaufwand um 50 % reduziert werden. Die präzise Auswahl von Reaktoren betrifft nicht nur die Produktions-effizienz, sondern ist auch die Kerngarantie für die Erreichung von Prozesssicherheit, Energieeinsparung und Verbrauchsminderung. Wenn Sie weitere Anpassungsbedarfe haben, zögern Sie nicht, sich jederzeit mit YHChem in Verbindung zu setzen, und wir werden Sie mit vollem Engagement bedienen.