Der YHCHEM Platten-Mikroreaktor nutzt eine einzigartige interne Struktur, um einen schnellen turbulenten Fluss der internen Materialien zu erzeugen, was die Flüssigmischung verbessert, den Stofftransport und Wärmeübertragungsprozess verstärkt und für mehrphasige Reaktionen sowie Reaktionen unter hohem Risiko oder in strengen Bedingungen geeignet ist. Je nach Szenario bietet es maßgeschneiderte Dienstleistungen an, mit dem Ziel, die Reaktionszeit zu verkürzen, Ressourcenverschwendung zu reduzieren, Produktqualität und Reinheit zu verbessern, Sicherheitsrisiken auszuschließen, Umweltbelastung zu verringern und einen nahtlosen Übergang von der Labor- zur Industrie Produktion zu ermöglichen.
UMFANGREICHES ANWENDUNGSREPertoire
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Medizingewinnung, Feinchemikalien, Pflanzenschutzchemie, Spezialchemikalien, Konsumgüterindustrie, Nanomaterialien, Arzneiformen, Polymermodifizierung usw.
Häufige Reaktionen, einschließlich Nitrations-, Sulphonierungs-, Diazotisierungs-, Oxidations-, Peroxidations-, Hydrogenations-, Chlorierungs-, Fluorierungs-, Halogenierungs-, Polymerisations-, Cyclisierungs-, Isomerisierungs-, Esterifikations-, Aminierungs-, Alkylations-, Hydroxylierungs- und Säure-Basis-Neutralisationsprozesse usw., können mit dem Mikroreaktor durchgeführt werden.
Prozessmerkmale
Genaue Kontrolle der Reaktionstemperatur und -zeit, schneller und sicherer Reaktionsablauf, große spezifische Oberfläche, homogenes Mischen der Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduktion, kompakte Struktur, kein Skalierungseffekt.
Produktmerkmale
● Verwendet präzise Fertigungstechnologie, Kanalgrößen von 10 bis 1000 µm.
● Weist eine hohe Stofftransporteffizienz, gute Wärmeübertrageffizienz und präzise automatische Steuerung auf.
● Weist ein kleines Reaktionsvolumen, einen geringen Skalierungseffekt, großen Durchsatz, gute Mischwirkung auf und ist wirtschaftlicher.
● Geeignet für Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenreaktionen im Bereich von 0-2000 cp.
● Modulares Design, die Module können beliebig in Serie und Parallel kombiniert werden und flexibel gespeist werden .
● Präzise Temperaturregelung, mit segmentierter Temperaturregelung, entsprechend den unterschiedlichen Reaktionen und Reaktionsphasen
● Das integrierte Design von Zufuhr, Mischen, Reagieren, Temperatur- und Druckanzeige erleichtert die Echtzeit-Anpassung von Parametern, stellt Daten für Pilot- und Industrie-Design bereit und verkürzt den Forschungszyklus.
Technische Vorteile
● Hohe Wirkstoff- und Wärmeübertragungsleistung, guter Mischeffekt
● Präzise Prozesssteuerung, Inline-Inspektion, Modularität, Automatisierung
● Reduzierte Nebenwirkungen, mikroskopischer Kanal-Design
● Kleines Reaktorvolumen und geringe Flüssigkeitsaufnahme
● Maximale Druckfestigkeit 40MPa, Korrosionsbeständigkeit (Siliciumkarbid/Hastelloy)
● Niedrige Energieverbrauch und geringer Katalysatorverbrauch
● Weniger Schadstoffe, geringe Flüssigkeitsaufnahme
● Geringerer Skalierungseffekt, schnelle Prozessvalidierung
● Hitzebeständig, vielfältige Materialien (316L/Hastelloy usw.)
● Langes Katalysatorleben und hohe Systemstabilität
Nutzerwert
● Hohe Produktausbeute und hohe Produktionseffizienz
● Kurze Produktionszyklen und schnelle Skalierung der Produktion
● Hohe Produktreinheit und Selektivität
● Kleiner Grundriss und intrinsisch sicher
● Anpassung an gefährliche Prozesse wie Nitrifizierung/Chlorierung
● Niedrige integrierte Investition und geringe Nutzkosten
● Umweltkonformität und geringes Sicherheitsrisiko
● Schnelle Industrialisierung und reduzierte F&E-Kosten
● Deckt Pharmazeutika/Elektrochemikalien usw. ab.
● Langfristige Optimierung der Betriebskosten
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