Destilación: En este proceso, se hieren primero mezclas de dos líquidos inmiscibles y luego se enfrían. Este proceso es crucial en varios sectores, principalmente en la refinación de petróleo, la fabricación de productos químicos y la producción de medicamentos. La destilación nos permite obtener sustancias puras de las mezclas, ya que aísla las moléculas deseadas. Dicho esto, es difícil construir o operar una columna de destilación. Por eso, los ingenieros recurren con frecuencia a simulaciones para comprender cómo podría mejorarse el proceso o qué aspecto tendría una columna de destilación mejor diseñada.
Simulación de Columna de Destilación es un programa informático utilizado por los ingenieros para planificar y mejorar el diseño de las columnas de destilación. La simulación ayuda a los ingenieros a observar el comportamiento de varios componentes dentro de la columna de destilación. Es importante porque la simulación nos ayuda a saber cuáles son la temperatura y la presión en la columna, etc.... y finalmente podemos entender cómo será nuestro producto final después de completar el proceso.
Estas simulaciones se crean utilizando modelos matemáticos y pueden ser utilizadas por ingenieros químicos. Son muy meticulosos en sus cálculos, para determinar cómo se moverá la mezcla a través de la columna en diferentes ubicaciones. También toman muchos otros pasos para manejar el funcionamiento de la columna, como la temperatura y la presión; La cantidad de líquido que regresa a la columna después de condensarse.
La gran ventaja de usar simulaciones es que ayudan a los ingenieros a desarrollar el mejor diseño de columna. Ingenierizando el comportamiento de la columna - por ejemplo, cuánto del líquido se recicla de vuelta a ella - los ingenieros pueden mejorar tanto la pureza como el volumen del producto que sale. Esto les permite producir productos más limpios y al mismo tiempo maximizar su rendimiento. Las simulaciones pueden proporcionar información sobre dónde la columna podría tener dificultades o volverse ineficiente, alertando a los ingenieros sobre áreas potenciales de preocupación y ayudándoles a ajustar lo necesario.

Existen varios factores clave que determinan la eficiencia y el rendimiento de cualquier columna de destilación dada. Estos valores también se ven muy influenciados por un número de factores como la relación de reflujo (líquido reciclado en relación al destilado producido), e incluso el diseño de la columna en general. Es importante entender cómo estos pocos factores trabajan juntos para hacer que la columna sea tan eficiente como procesadora del perfil de elución como sea posible.

Un concepto similar es variar la relación de reflujo. Si los ingenieros aumentan esta proporción, eso implica que más líquido volverá a la columna, una parte de la cual se evapora y condensa nuevamente, y otra mitad produce un producto más puro. Pero entonces corre el riesgo de obtener MENOS producto en total. Por otro lado, si reducen aún más la proporción, podría ser posible producir más producto, pero ya no cumplirá con los estándares de pureza. Encontrar la combinación perfecta de estos factores es donde obtendrá sus mejores resultados.

Por ejemplo, uno de los logros más difíciles en la ingeniería química es distinguir un conjunto no encubierto de dimetilheptanos de otros. Los isómeros son moléculas que tienen fórmulas químicas idénticas pero difieren en estructura, lo que dificulta su separación mediante destilación convencional. La mezcla mencionada anteriormente de hidrocarburos ligeros se considera difícil de separar sin correr el riesgo de un costo energético excesivo, sin embargo, mediante simulaciones, los ingenieros pueden ajustar el diseño de una columna de destilación y mejorar la eficiencia en este proceso de separación.
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