Tipos de agitadores en reactores con tanque agitado: Ancla, Paleta, Turbina, Hélice y sus aplicaciones

El reactor de tanque agitado efectivo (STR) se centra en el agitador. La elección del tipo de impulsor seleccionado es de naturaleza crítica y bien conocida, ya que determina directamente la eficiencia de mezclado, la transferencia de calor, el rendimiento de la reacción y la productividad general. Al ser un proveedor importante de reactores integrados, YHCHEM tiene una orientación de diseño centrada en su Serie de Reactores, partiendo de un amplio espectro de diseños de agitadores desarrollados para satisfacer necesidades específicas de procesos en diversas industrias, incluyendo biotecnología farmacéutica, nueva energía y petroquímica. Para maximizar el rendimiento operativo, es importante comprender los beneficios y aplicaciones de cada uno de ellos.

Agitadores de ancla y paleta: expertos en fluidos viscosos.

Los agitadores de ancla y paletas son ideales para mezclar fluidos no newtonianos y de alta viscosidad. Los agitadores se utilizan muy cerca de la pared del recipiente.

Los agitadores individuales del sistema están diseñados para adaptarse a la forma del tanque, eliminando así zonas de estancamiento y ensuciamiento, y promoviendo la transferencia de calor a través de la camisa, lo cual es fundamental en procesos sensibles a la temperatura como las polimerizaciones o la fabricación de caramelos. YHCHEM utiliza este diseño con productos viscosos en los que se requiere una mezcla homogénea en masa y un alto intercambio térmico.

Con sus palas simples y planas, los agitadores de paletas ofrecen un cizallamiento moderado y también son adecuados para mezclar líquidos de baja viscosidad o mantener sólidos en suspensión. Su construcción robusta les proporciona un rendimiento estable en aplicaciones sencillas de mezclado en la industria alimentaria y electrónica, como adhesivos. En YHCHEM se emplean agitadores de paletas cuando es importante un mezclado suave pero eficaz.

Agitadores de turbina: el todo Redondo Agitadores de alto rendimiento.

Uno de los sistemas más comunes y generales es los agitadores de turbina. Están diseñados con más de una paleta colocada radialmente a lo largo de un eje central para producir altas tasas de corte y flujo radial del fluido.

La principal ventaja de los agitadores de turbina es que pueden utilizarse en la dispersión de burbujas de gas y en la generación de un buen poder de bombeo, por lo que son aplicables no solo en aplicaciones de dispersión gas-líquido, como fermentación o hidrogenación, sino también en la dispersión de líquidos.

Los agitadores de turbina se emplean comúnmente en la Serie Reactor de YHCHEM en síntesis químicas altamente exigentes dentro de la industria petroquímica y la fabricación de materiales avanzados. El diseño facilita una alta transferencia de masa y una mezcla homogénea, aspectos críticos para garantizar una calidad uniforme del producto y reacciones escalables. Esto se complementa además con los sistemas integrados de Control de Temperatura de YHCHEM para dirigir reacciones exotérmicas.

Agitadores de Hélice: La Monarcas del Flujo Axial y la Circulación.

Los agitadores de hélice utilizan el mismo concepto que las hélices marinas, solo que proporcionan un fuerte patrón de movimiento axial del fluido entre la parte superior e inferior del sistema. Este es un diseño eficaz que se adapta bien a líquidos de baja a media viscosidad.

Los agitadores de hélice se utilizan especialmente en la mezcla de líquidos inmiscibles, en la conservación de suspensiones sólidas estables y en la generación de alta circulación en tanques de gran tamaño. Su naturaleza de bajo cizallamiento y alto flujo es adecuada para aplicaciones donde se requiere una mezcla suave para evitar la degradación o el daño de partículas o células.

YHCHEM utiliza agitadores de hélice en trabajos de las industrias biofarmacéutica y ambiental, por ejemplo, en caldos de fermentación grandes o en tanques de fermentación o recipientes para tratamiento de aguas residuales. Tienen la capacidad de generar una circulación constante y uniforme que proporciona condiciones homogéneas en el recipiente, lo cual es crucial para la fiabilidad del proceso y el rendimiento.

El motor que mejor se adapta a tu proceso: ¿no es el agitador correcto?

La elección del agitador adecuado se basa en las características del fluido, incluyendo su viscosidad y densidad, las regulaciones del proceso (dispersión, suspensión, transferencia de calor) y la intensidad de cizallamiento que debe lograrse. No existe una solución única válida para todos.

Los tipos de agitadores difieren en su aplicación según la cantidad de fuerza necesaria para operar el sistema, ya sea con un movimiento suave como un agitador de ancla o uno potente como una turbina. La colaboración con YHCHEM cuenta con más de 10.000 sistemas instalados en todo el mundo; no solo obtendrás un impulsor, sino una pieza altamente diseñada de un sistema reactivo integrado de alto rendimiento, concebido para garantizar tu éxito en la industria.