Introducción y selección básica del reactor de reacción

El reactor, como equipo clave indispensable en la producción industrial moderna, es el portador principal de las reacciones químicas. A través de un diseño estructural preciso y una configuración de parámetros, puede satisfacer diversos requisitos de proceso, como mezclado, disolución, reacción, concentración y evaporación, y se utiliza ampliamente en los sectores de productos químicos finos, biotecnología farmacéutica, alimentos y agricultura, nueva energía, entre otros. YHChem analizará sistemáticamente las características técnicas del reactor desde aspectos como composición estructural, características funcionales y principios de selección, y te guiará paso a paso para completar la elección.

1. Estructura básica y principio de funcionamiento del reactor

 El reactor tradicional está compuesto por siete componentes principales:

 1. Cuerpo del reactor y tapa del reactor: El contenedor principal generalmente se diseña en forma cilíndrica, con la flange superior conectada a la tapa del reactor desmontable. El espesor de las paredes del cuerpo del reactor industrial debe calcularse según la presión de trabajo, y la precisión de pulido interna debe alcanzar Ra≤0.4μm para reducir los residuos de material.

 2. Sistema de transferencia de calor:

 Tipo de chaqueta: La capa externa se alimenta con aceite de transferencia de calor o vapor. Tiene un gran área de transferencia de calor pero una eficiencia térmica relativamente baja (aproximadamente un 60%).

 Tipo de bobina: Tubo metálico espiral incorporado, adecuado para un rápido aumento y disminución de temperatura (tasa de diferencia de temperatura hasta 5℃/min)

 3. Dispositivo de agitación: Incluye un motor (0.55-200kW), un reductor, una articulación y una pala de agitación. Las cuchillas ancla son adecuadas para materiales de alta viscosidad (como la síntesis de resinas), mientras que las cuchillas de turbina se utilizan para la mezcla gas-líquido (como las reacciones de fermentación). También hay más de diez formas adicionales que se pueden personalizar según sus necesidades.

 4. Sistema de sellado:

 Sellado mecánico: Resistencia a la presión ≤2.5MPa, vida útil supera las 8,000 horas

 Sellado magnético: Totalmente cerrado sin fugas, adecuado para medios altamente tóxicos o inflamables

 2. Escenarios de aplicación y selección de materiales

 1.Aplicación de grado industrial:

 Acero inoxidable (316L/304): Resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, cumple con los estándares GMP y tiene una cuota de mercado del 75%

 Hastelloy (C276): Resistente a la corrosión por ácido fluorhídrico, pero relativamente caro

 Esmaltado: Resistente a ácidos fuertes (excepto ácido fluorhídrico), pero pobre resistencia al impacto (propenso a explosión de porcelana debido a cambios bruscos de temperatura)

 2. Escenario de laboratorio:

 Vidrio borosilicato de alta calidad (3.3 borosilicato): Transmisión de luz > 90%, temperatura de diseño de -80℃ a 200℃

 Revestimiento interno de politetrafluoretileno: Resistente a la corrosión severa, adecuado para escenarios como la síntesis de nanomateriales

 3. Proceso de selección

 1. Determinar el tipo de reacción → 2. Calcular la presión/temperatura de trabajo → 3. Analizar la corrosividad del material → 4. Calcular los requisitos de volumen → 5. Seleccionar métodos de calentamiento → 6. Diseñar sistemas de agitación → 7. Configurar accesorios de seguridad

 A través de un proceso de selección científico, se puede aumentar la eficiencia operativa del equipo en más de un 30 % y reducir el costo de mantenimiento en un 50 %. La selección precisa de reactores no solo afecta la eficiencia de producción, sino que también es la garantía principal para lograr la seguridad del proceso, el ahorro de energía y la reducción del consumo. Si tiene más necesidades de personalización, no dude en ponerse en contacto con YHChem en cualquier momento y le atenderemos con todo nuestro esfuerzo.