Miten valita tyhjiöaste molekulaarisesi tislaamiseen

Ei ole yhtä ainoaa tyhjiöarvoa, joka sopisi kaikkiin molekulaarisen tislaamisen prosesseihin. Vaadittu paine määritetään kohdekomponentin höyrypaineen perusteella hyväksyttävällä tuotelämpötilalla. Syvempi tyhjiö mahdollistaa yleensä haihtumisen alemmassa lämpötilassa, mutta prosessin suorituskyky riippuu myös kaasukuormasta, kondensaattorin lämpötilasta, vuodoista, liuenneista kaasuista, syöttönopeudesta ja painehäviöstä järjestelmän läpi. Optimaalinen käyttöpiste on siis prosessi-ikkuna eikä yksittäinen luku.

Aloita materiaalista, ei pumpun teknisistä tiedoista

Tyhjiöpumpun saattaa saavuttaa erinomaisen alhaisen tyhjiöarvon, kun järjestelmä on tyhjä, mutta todellisen materiaalin kanssa toimintapaine voi olla huomattavasti korkeampi. Syöttö vapauttaa jatkuvasti höyryä, liuenneita kaasuja ja jäännöseliöliuosta. Tyhjiöjärjestelmällä on oltava riittävä pumpausnopeus ja johtavuus, jotta vaadittu paine voidaan pitää yllä prosessin aikana.

Liiallinen höyrykuorma voi peittää hyvän pumpun

Jos syöte sisältää vettä tai haihtuvaa liuotinta, molekulaarisen tislaamisen vaihe saattaa kokea liiallisen höyrykuorman. Paine nousee, höyrystymislämpötila kasvaa ja erotus voi muuttua epävakaaksi. Tässä tapauksessa esikäsittelyyn käytetty kaasunpoisto tai pyyhkäisykalvotislaus voivat olla tehokkaampia kuin pelkän suuremman tyhjiöpumpun asentaminen.

Tyhjiötä tulisi optimoida yhdessä lämpötilan kanssa

Lämpötilaa ja painetta tulisi säätää pareittain. Tavoitteena ei ole saavuttaa mahdollisimman alhaista painetta millä tahansa tavalla; tavoitteena on saavuttaa vaadittu fraktioituminen samalla kun tuotteen laatu säilytetään ja virtaus pysyy vakavana. Ainekokeen aikana paineen ja lämpötilan yhdistelmää voidaan kartoittaa tislaatin tuottovirran, jäännöksen laadun ja tuotteen puhtaustason perusteella.

Tärkeimmät opit

• Käyttöpaine eroaa tyhjän järjestelmän lopullisesta tyhjiöpaineesta.
• Syötteen kaasunpoisto ja liuotinpoisto voivat huomattavasti parantaa tyhjiön vakautta.
• Lämpötilaa ja painetta tulisi optimoida yhdessä.
• Tyhjiön johtavuus, tiivistykset ja kondensaattorin suorituskyky kuuluvat samaan järjestelmän suunnitteluun.

UKK

Onko aina parempi saavuttaa mahdollisimman alhainen tyhjiöpaine?

Ei välttämättä. Kun vaadittu erotus on saavutettu, alhaisemman paineen saavuttaminen voi lisätä kustannuksia ilman tulosten parantumista.

Miksi tyhjiö heikkenee ruokinnan aloittamisen jälkeen?

Ruokinnasta vapautuva höyry ja liuenneet kaasut lisäävät kaasukuormaa. Myös vuodot, riittämätön kondensointi ja liian pienikokoiset putket voivat vaikuttaa negatiivisesti.

Tuleeko tyhjiöpumppu valita ainoastaan sen lopullisen paineen perusteella?

Ei. Pumpun imunopeus käyttöpaineessa, höyryn käsittelykyky sekä koko tyhjiöpolku ovat yhtä tärkeitä.

Ehdotetut sisäiset linkit

• Molekulaarisen tislaation tyhjiöjärjestelmän suunnittelu
• Molekulaarisen tislaation esikäsittely
• Molekulaarisen tislaation lämpötilan valinta

Kutsu toimintaan

Anna YHCHEMille syötekoostumus, odotettu höyrykuorma ja kohde käyttölämpötila, jotta tyhjän järjestelmän paineen sijaan voidaan mitoittaa prosessin ympärille tyhjiö- ja kondensaatiojärjestelmä.

Tekninen huomautus: lopulliset käyttöparametrit riippuvat syötekoostumuksesta, lämmöllisestä vakaudesta, viskositeetista, höyrynpaineesta, kohdepuhdistuksesta ja laitteiston koosta. Edustavan materiaalin testaus suositellaan, kun näitä tietoja ei ole varmennettu.