Reaktioveistokoneiden esittely ja perustava valinta

Reaktori, joka on olennainen avainlaite moderneissa teollisuustuotannossa, on kemiallisten reaktioiden ydinviipale. Tarkoilla rakennemuotoiluilla ja parametrikonfiguraatiolla se voi täyttää erilaisia prosessivaatimuksia, kuten sekoittaminen, hajauttaminen, reagoiminen, keskittäminen ja höyryttäminen, ja sitä käytetään laajalti hienokemikaaleissa, biopohjaisissa lääkkeissä, ruokateollisuudessa ja maataloudessa sekä uudessa energiassa ja muissa teollisuudenaloilla. YHChem järjestelmällisesti analysoi reaktorin teknisiä ominaisuuksia sinulle sen rakenteellisen koostumuksen, toiminnallisten ominaistensa ja valintaperiaatteiden osalta ja ohittaa sinua vaiheittain valinnan suorittamiseen.

I. Reaktorin perusrakenne ja toimintaperiaate

Perinteinen reaktori koostuu seitsemästä ytimiskoostumuksesta:

reaktorin runko ja reaktorin peite: Pääasiallinen säiliö suunnitellaan yleensä sylinterimuotoiseksi, jonka yläflaenssi on kytketty irrotettavaan reaktoripeiteeseen. Teollisuusluokan reaktorin rungon sidepaksuuden tulee olla laskettu työpaineen perusteella, ja sisäinen polttotarkkuus tulisi saavuttaa Ra≤0.4μm vähentääkseen aineenvuosion mahdollisuutta.

2. Lämpösiirtojärjestelmä:

kaksoiskangasmainen tyyppi: Ulommainen kerros on varustettu lämpövaihtoöljyllä tai höyryllä. sillä on suuri lämpövaihtopinta-ala, mutta suhteellisen alhainen termodynaminen tehokkuus (noin 60 %).

kuplinkerros tyyppi: Sisäänrakennettu spiraalimainen metallikuppi, joka sopii nopeaan lämpötilan nousuun ja laskuun (lämpötilaero voi olla jopa 5℃/min).

3. Sekoitinlaite: Se koostuu moottorista (0,55-200 kW), vähentäjästä, yhdisteestä ja sekoittimelta. Ankkurisekoitimet sopivat korkean viskositeuden materiaaleille (kuten resiinien synteesiin), kun taas turbiinisekoitimet käytetään kaasen-virta-sekoitukseen (kuten fermentaatioreaktioihin). On olemassa myös yli kymmenen muita muotoja, jotka voidaan mukauttaa tarpeisiisi.

4. Täytteenjärjestelmä:

· Mekaaninen täyte: Paineenkestokyky ≤2,5 MPa, palveluelämä ylittää 8 000 tuntia

· Magneettinen täyte: Täysin suljettu, ilman vuotoja, sopii erittäin myrkyllisille tai syttyvälle medialle

2. Soveltamisskenaariot ja materiaalien valinta

1.Tuotantotarkoituksen soveltaminen:

· Erottamaton teräs (316L/304): Vastustaa hapan ja lyyjan korroosioita, noudattaa GMP:n standardeja ja omistaa 75 % markkinajaksosta

· Hastealoy (C276): Vastustaa fluorohappokorroosia, mutta suhteellisen kallista

· Nimi·: Vastustaa vahvoja hapeita (paitsi fluorihiiltä), mutta heikko vaikutusvastike (altistuu porseerin räjähtämisen riskille yhtenäisistä lämpömuutoksista)

2. ·Laboratoriotapahtuma:

· Korkean boroliusikupolveneslas (3.3 boroliusikupolvi): Valon läpimeno > 90%, suunnitelmallinen lämpötila -80℃–200℃

· Polytetrafluoretyyi·en sisäinen ·iiviste: Vastustaa voimakasta korroosioita, sopii skenaarioihin, kuten nanomateriaalien synteesiin

3. Valintaprosessi

1. Määritä reaktion tyyppi → 2. Laske työskentelypaino/lämpötila → 3. Analysoi materiaalin korroosiivuus → 4. Laske tilavuusvaatimukset → 5. Valitse lämmitysmenetelmät → 6. Suunnittele sekoitusjärjestelmät → 7. Konfiguroi turvallisuusliitteet

Tieteellisen valintamenettelyn kautta laitteen toimintatehokkuutta voidaan parantaa yli 30 %, ja huoltokustannukset voidaan vähentää 50 %. Reaktoreiden tarkka valinta koskee ei ainoastaan tuotantotehokkuutta, vaan se on myös keskeinen take prosessin turvallisuuden, energiansäästöjen ja kulutuksen vähennyksen saavuttamisessa. Jos sinulla on enemmän mukauttamistarpeita, ota heti yhteyttä YHChem:iin, ja palvelemme sinua sydämestäsi.