Molekyylitislauksen laitteiston tyypillisen sovelluksen tapausten jakaminen

Yleiskatsaus

Molekyylitislus on tislustekniikka, jota käytetään erityisesti korkeassa tyhjiössä, ja siinä on matala tislauksen lämpötila, korkea tyhjiötaso, lyhyt lämmitysaika ja korkea erotustehokkuus. Tämä tekniikka soveltuu erityisesti korkeapainesteisten, lämpöherkkien ja helposti hapettuvien aineiden erotteluun ja puhdistamiseen. Yuanhuai:lla on runsaasti kokemusta molekyylitisluslaitteiston tutkimuksesta ja käytöstä. Seuraavassa esitetään sen onnistuneita sovelluksia eri aloilla konkreettisten tapausten avulla.

I. Molekyylitislalaitteiden sovellusesimerkkejä harjateollisuudessa

Epoksiharjan puhdistusmenetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi

Epoksiharjan valmistusprosessin yhteydessä tuotteisiin päätyy usein epäpuhtauksia, kuten epikloorihydriinia, komposiittimateriaaleja ja elektroniikkakemikaaleja. Perinteisillä erotusmenetelmillä on vaikeaa poistaa näitä epäpuhtauksia tehokkaasti, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Kun molekyylitislausemenetelmää käytetään, jokainen ainesosa voidaan erottaa tarkasti matalassa lämpötilassa, epäpuhtaudet voidaan tehokkaasti poistaa ja tuotteen puhdasuutta voidaan parantaa. Tätä prosessia on sovellettu onnistuneesti epoksiharjan valmistukseen korkeiden vaatimusten mukaisissa sovellusalueissa, kuten ilmailussa ja säätiedotuksissa.

Akryyliharjan puhdistusmenetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi

Akrüülharjan valmistusprosessissa syntyy matalakiehumispisteisiä epäpuhtauksia. Näiden epäpuhtauksien läsnäolo vaikuttaa tuotteen viskositeettiin ja liukenemattoman monomeerin määrään. Soveltamalla molekyylisellä kdistillaatiolaitteella voidaan erotteluehdot säätää tarkasti, matalakiehumiset epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti ja tuotteen puhdasta ja laatua voidaan parantaa. Samalla tämä tekniikka voi myös käsitellä eri muodoissa olevia akrüülharjatuotteita, kuten pinnoitteita ja liimapasteja.

Fenolihartsin puhdistuksen soveltaminen

Fenolihartsin valmistusprosessin yhteydessä epäpuhtauksia, kuten fenolimonomeerejä, voi jäädä jäljelle. Molekyylitislauksen avulla fenolimonomeeripitoisuus voidaan saada melko alhaiseksi tasoksi (esimerkiksi alle 0,01 %), mikä lisää fenolihartsin puhdasta ja parantaa sen ominaisuuksia.

Piiliharjan puhdistuksen soveltaminen

Silikoniharjan valmistuksessa syntyy erilaisia alhaisen molekyylikertoisten sivutuotteiden. Näillä aineilla voi olla vaikutusta harjan lämpötilavakavuuteen ja laatuun. Molekyylitislausevälineet voivat tarkasti erottaa nämä sivutuotteet, parantaa harjan puhdasta ja laajentaa sen käyttömahdollisuuksia.

Harjatuotteiden väritön ja hajuttomuus

Joidenkin harjatuotteiden kohdalla voi esiintyä ongelmia, kuten epämiellyttävät hajut tai huono väri johtuen erilaisista ongelmista valmistusprosessin aikana. Molekyylitislaukseteknologia voi tehokkaasti poistaa hajuaineet ja väriepäpuhtaudet harjasta, parantaen sen laatua.

II. Molekyylitislalaitteiden sovellusesimerkkejä silikoni-industriassa

Epäpuhtauksien poisto silikonimonomeereistä

Silikonimonomeerien valmistusprosessissa syntyy pieni määrä alhaisen molekyylikertoimisia epäpuhtauksia. Vaikka näiden epäpuhtauksien pitoisuus on erittäin alhainen, ne vaikuttavat merkittävästi lopullisen tuotteen suorituskykyyn. Molekyylitislausevälineet voivat tarkasti poistaa nämä jälkijäännösepäpuhtaudet missä tahansa silikonimonomeerien valmistusprosessissa, mikä varmistaa, että tuote täyttää korkeiden puhtausvaatimusten. Tätä tekniikkaa on onnistuneesti käytetty erilaisten orgaanisilikonimonomeerien puhdistusprosessissa.

Silikoniapuaineiden erotuksen optimointi

Orgaanisilikonien apuaineissa sykliset siloksaanit, kuten okta-metyylisyklote-trasiloksaani, ovat tärkeitä komponentteja. Eri rakenteiset sykliset siloksaanit eroavat fyysisissä ja kemiallisissa ominaisuuksissaan. Molekyylitislausevälineet voivat saavuttaa eri syklisten siloksaanien erottamisen ja puhdistamisen näiden erojen perusteella.

Silikonipolymeerien jälkikäsittely

Siliinin valmistusprosessissa esiintyy usein reagoimattomia monomeeriyhdisteitä tai liuotteen jäännöksiä, jotka voivat johtaa ongelmiin, kuten heikentyneeseen tuotteen suorituskykyyn tai riittämättömään läpinäkyvyyteen. Molekyylitislausevälineet voivat poistaa epäpuhtauksia matalammassa lämpötilassa, parantaa tuotteen laatua ja ulkonäköä sekä tehostaa tuotteen suorituskykyä.

III. Sovellusten arviointi

Tilastojen mukaan käytännön sovellustiedoista ilmenee, että tuotteiden puhdasuus on yleisesti noussut yli 95 %:n ja epäpuhtauden määrä on laskenut alle 0,01 %:iin sen jälkeen, kun on otettu käyttöön molekyylitislausemenetelmä. Harjaterästeollisuuden sovelluksissa tuotteen lämpötilavakaus on parantunut 20–30 %, ja silikoni-industrian sovelluksissa monomeerin puhdasuus on saavuttanut yli 99,9 %:n teollisen standardin.

Johtopäätökset ja näkymät

Molekyylitislauseen onnistunut soveltaminen hartsi- ja siliconi-teollisuudessa osoittaa tämän teknologian edistyneisyyden ja käytännöllisyyden. Kun tuotelaatukriteerit kemiallisessa teollisuudessa jatkuvasti paranee, molekyylitislausteknologialla on tulevaisuudessa merkittävä rooli yhä useammilla sovellusalueilla. Yuanhuai Technology jatkaa teknologisen kehityksen ja laitteiden optimoinnin parissa tarjoten tehokkaampia, energiatehokkaita ja ympäristöystävällisempiä erotusratkaisuja kemialliselle teollisuudelle. Tulevaisuudessa uusien strategisten teollisuudenalojen, kuten uusien materiaalien ja energiaratkaisujen, kehittymisen myötä molekyylitislausteknologian sovellusmahdollisuudet laajenevat entisestään. Uskomme, että teknologisen kehittämisen ja prosessien optimoinnin kautta molekyylitislauseet voivat tehdä vielä suurempia panoksia kemiallisen teollisuuden uudistumiseen ja kehittämiseen.