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Micro-réacteur à Disque Dynamique Gaz-liquide-solide Trois Phases Capacité de Traitement Annuelle : 8000 t/an (24h)
Le champ gravitationnel centrifuge à cisaillement super-gravitaire, transfert de masse amélioré par déchirure à l'échelle nanométrique, conforme à la politique nationale obligatoire pour la nitrification/diazotisation en continu ! Compatible avec les trois phases gaz-liquide-solide et une teneur en solides de 0-40 %, joint magnétique avec une résistance à la pression de 20 MPa, en 316L/ carbure de silicium/ alliage Hastelloy, résistant à des températures de 200 ℃, personnalisable jusqu'à 300 ℃, anti-colmatage par particules micro-nano, équipement privilégié pour les procédés dangereux en continu dans les industries pharmaceutique, des pesticides et des nanomatériaux
- DÉTAILS DU PRODUIT
- Produits associés
DÉTAILS DU PRODUIT
YHCHEM d le micro-réacteur à disque dynamique utilise une structure interne unique pour créer un écoulement turbulent rapide des matériaux internes, ce qui améliore le mélange des fluides, renforce le transfert de masse et de chaleur, et est adapté aux réactions multiphasiques ainsi qu'aux réactions sous conditions à haut risque ou sévères. En fonction des différents scénarios, des services de personnalisation clés en main sont proposés afin de réduire le temps de réaction, diminuer le gaspillage de ressources, améliorer la qualité et la pureté des produits, éliminer les risques de sécurité, réduire la pollution environnementale et réaliser un passage sans couture de la production de laboratoire à l'échelle industrielle.
VASTE GAMME D'APPLICATIONS
Intermédiaires pharmaceutiques, synthèse de médicaments, produits chimiques fins, chimie des pesticides, produits chimiques spéciaux, industrie des articles ménagers, nanomatériaux, formulations pharmaceutiques, modification des polymères, etc.
Les réactions courantes, y compris la nitration, la sulphonation, la diazotisation, l'oxydation, la peroxydation, l'hydrogénation, la chlorination, la fluorination, la halogénation, la polymérisation, la cyclisation, l'isomérisation, l'estérification, l'amidation, l'alkylation, l'hydroxylation, la neutralisation acide-base, etc., peuvent être réalisées à l'aide du micro-réacteur.
Caractéristiques du procédé
Contrôle précis de la température et du temps de réaction, processus de réaction rapide et sécurisé, grande surface spécifique, mélange homogène des matériaux, économie d'énergie et réduction des émissions, structure compacte, sans effet d'amplification.
●La taille de l'équipement de réaction est petite, le mélange des matériaux est rapide, l'efficacité de transfert de masse et de chaleur est bonne, il est facile de réaliser le renforcement du procédé. .
● La distribution du temps de séjour est étroite, le système répond rapidement, la reproductibilité du procédé est bonne, la qualité du produit est stable. .
● Le contrôle des paramètres est précis (y compris la distribution de concentration, la distribution de température et la distribution de pression, etc.), facile à automatiser. .
● Presque aucun effet d'amplification, peut être rapidement mis à l'échelle. .
● Faible quantité de matière en ligne, adapté aux conditions de réaction non conventionnelles (par ex. haute température et pression), processus intrinsèquement sûr ; fonctionnement continu, haute efficacité spatio-temporelle, économie de main-d'œuvre.
Selon les statistiques, environ 18,5 % des processus de réaction dans la synthèse de médicaments chimiques peuvent être optimisés et améliorés en termes de sélectivité, de rendement spatio-temporel, de sécurité et d'économie grâce à la technologie de micro-réaction en flux continu.
Caractéristiques du produit
● Structure interne à fort cisaillement, impeller de mélange rapide pour garantir une matière homogène, haute stabilité du produit.
● Adapté aux réactions impliquant ou générant des matériaux liquides visqueux, de phase solide, et auxquels des matériaux en suspension peuvent être ajoutés.
● Haut rendement de mélange, peut former des micro et nanoparticules, renforcer la réaction, empêcher l'obstruction.
Avantages techniques
● Haut rendement de transfert de masse et de chaleur, effet de mélange élevé
● Contrôle de processus précis, inspection en ligne, modularité, automatisation
● Réduction des effets indésirables, conception de canaux de taille micrométrique
● Petit volume de réaction et faible capacité de maintien liquide
● Résistance à la pression maximale de 40 MPa, résistance à la corrosion (carbure de silicium/Hastelloy)
● Faible consommation d'énergie et faible utilisation de catalyseur
● Moins de déchets industriels, moins de capacité de maintien liquide
● Moins d'effet d'amplification, validation rapide du processus
● Résistant à haute température, matériaux diversifiés (316L/Hastelloy, etc.)
● Longue durée de vie du catalyseur et haute stabilité du système
Valeur pour l'utilisateur
● Haut rendement du produit et haute efficacité de production
● Cycles de production courts et mise à l'échelle rapide de la production
● Haute pureté du produit et sélectivité
● Petit empreinte au sol et intrinsèquement sûr
● Adaptation aux processus dangereux tels que la nitration/chlorination
● Investissement intégré faible et coût d'utilisation bas
● Conformité environnementale et faible risque de sécurité
● Industrialisation rapide et réduction des coûts de R&D
● Couvrant les produits pharmaceutiques/chimiques électroniques, etc.
● Optimisation des coûts d'exploitation à long terme
Produits associés
Pompe de circulation de refroidissement à basse température YLT (-120℃~RT)
Pompe de circulation de refroidissement à basse température série YLT avec ouverture supérieure (-20℃~RT)
Incubateur CO2
Réacteur en Verre Gainé JGR-200 Plage de Température : -80~200℃
Émulsifiants
Évaporateur rotatif électrique RE-510 Volume de la bouteille tournante : 20L Plage de température : RT~200℃
