Des pannes à l'optimisation : un guide complet de dépannage et de solutions pour les équipements frigorifiques

À l'arrivée de l'été, la charge opérationnelle des équipements de réfrigération dans des industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les nouveaux matériaux augmente considérablement en raison des températures ambiantes élevées. Avec une utilisation plus fréquente, des problèmes tels que la surcharge du compresseur, l'augmentation de la pression de condensation et la réduction de l'efficacité de l'échange thermique sont plus susceptibles de se produire. Si elles ne sont pas traitées correctement, ces défauts peuvent perturber la stabilité du processus et même présenter des risques pour la sécurité. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les types courants de défaillances des équipements de réfrigération et leurs solutions correspondantes pour assurer la continuité de la production et la fiabilité des équipements.

 

1. Échecs potentiels de l'équipement

 

Problèmes du système de réfrigération

 

Déficit de réfrigérant: Une charge de réfrigérant insuffisante est un problème courant. Le réfrigérant jouant un rôle clé dans le transfert de chaleur, sa pénurie empêche un refroidissement efficace. Les causes sont notamment des fuites naturelles au fil du temps, des composants endommagés ou un mauvais scellement des joints des tuyaux, des évaporateurs ou des condensateurs.

 

Défauts du compresseur:  En tant que cœur du système de réfrigération, les pannes du compresseur réduisent considérablement la capacité de refroidissement. Les problèmes courants incluent l'usure des pistons ou des cylindres qui diminue les taux de compression, ou des dysfonctionnements du moteur empêchant le fonctionnement normal.

 

Problèmes de condenseur :  Le condenseur doit refroidir le gaz réfrigérant sous haute pression pour le transformer en liquide. Une mauvaise dissipation de la chaleur due à l'accumulation de poussière ou à des pannes de ventilateur entraîne une baisse des performances de refroidissement.

 

Pannes des dispositifs d'expansion : Des dispositifs tels que les vannes d'expansion régulent le débit et la pression du réfrigérant. Des obstructions, des pannes de capteurs ou des défauts de vanne peuvent provoquer un débit instable et une efficacité de refroidissement réduite.

 

Problèmes électriques

 

Défauts des capteurs de température : Des capteurs défectueux ou vieillissants fournissent des signaux incorrects, ce qui entraîne des réactions de contrôle inappropriées et un fonctionnement anormal.

 

Pannes du contrôleur :  En tant que « cerveau » du système, les pannes du contrôleur —tels que des dommages aux cartes électroniques ou des erreurs de programme —peut perturber la régulation de la température.

 

Problèmes d'alimentation électrique : Des fluctuations de tension ou une tension d'alimentation insuffisante peuvent entraver le fonctionnement du compresseur, provoquant des échecs au démarrage ou une capacité de refroidissement réduite.

 

Autres problèmes de fonctionnement

 

Isolation insuffisante : Un vieillissement ou des dommages de l'isolation, ou un mauvais joint des enceintes, permettent une infiltration excessive de chaleur, augmentant la charge de refroidissement.

 

Charge Excessive :  La surcharge de l'équipement avec trop d'éléments ou des objets dégageant beaucoup de chaleur dépasse la capacité prévue, rendant difficile l'atteinte des températures souhaitées.

 

Une mauvaise circulation de l' air: L'accumulation de givre sur les évaporateurs ou des pannes de ventilateurs bloque le flux d'air, provoquant une répartition inégale de la température.

 

2. II. Solutions aux pannes d'équipement

 

Après avoir exposé les problèmes potentiels pouvant survenir lors du fonctionnement d'équipements de réfrigération, nous allons maintenant nous appuyer sur l'expérience pratique et des connaissances techniques pour présenter des solutions d'optimisation et de dépannage réalisables pour l'entretien et l'exploitation quotidiens.

 

• Vérifier la pression et la charge du frigorigène ; localiser et réparer les fuites avant de recharger le frigorigène.

 

• Contrôler les performances du compresseur, y compris l'état du moteur et le taux de compression ; réparer ou remplacer les unités défectueuses.

 

• Nettoyer les surfaces du condenseur et vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.

 

• Inspecter et entretenir le détendeur ; nettoyer les obstructions, régler le débit ou le remplacer si nécessaire.

 

• Tester les capteurs et les contrôleurs de température ; remplacer ou réparer les composants défectueux.

 

• Surveiller la stabilité de l'alimentation électrique et s'assurer que la tension reste dans les limites spécifiées.

 

• Inspecter et entretenir les matériaux isolants ; réparer ou remplacer l'isolation endommagée et améliorer l'étanchéité des portes et des joints.

 

• Optimiser la gestion de la charge à l'intérieur des équipements de réfrigération ; éviter les surcharges.

 

• Éliminer l'accumulation de givre sur les évaporateurs et vérifier que les ventilateurs fonctionnent correctement afin d'assurer une bonne circulation de l'air.

 

Les équipements de réfrigération jouent un rôle essentiel dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et les nouveaux matériaux. Même une panne mineure peut déclencher une réaction en chaîne, entraînant une instabilité du processus et des risques de sécurité. Durant les périodes de fortes températures et lors d'un fonctionnement intensif, il est essentiel d'appliquer le principe de « détection précoce, réaction rapide et prévention proactive » pour maintenir une production stable et sécurisée. Les analyses et solutions présentées dans cet article visent à fournir un guide pratique aux équipes de maintenance sur le terrain et à poser les bases d'un développement à long terme des entreprises.