Introduction et sélection de base du réacteur de réaction

Le réacteur, en tant qu'équipement clé indispensable dans la production industrielle moderne, est le support principal des réactions chimiques. Grâce à une conception structurale précise et à une configuration de paramètres, il peut répondre à diverses exigences de procédés telles que le mélange, la dissolution, la réaction, la concentration et l'évaporation, et est largement utilisé dans les produits chimiques fins, les biopharmaceutiques, l'alimentation et l'agriculture, ainsi que dans les nouvelles énergies et autres industries. YHChem analysera systématiquement les caractéristiques techniques du réacteur pour vous, en abordant des aspects tels que la composition structurelle, les caractéristiques fonctionnelles et les principes de sélection, et vous guidera étape par étape pour effectuer la sélection.

1. Structure de base et principe de fonctionnement du réacteur

 Le réacteur traditionnel est composé de sept composants principaux :

 1. Corps du réacteur et couvercle : Le conteneur principal est généralement conçu en forme cylindrique, avec une bride supérieure connectée au couvercle de réacteur amovible. L'épaisseur des parois du corps du réacteur industriel doit être calculée en fonction de la pression de travail, et la précision d'usinage interne doit atteindre Ra≤0,4 μm pour réduire les résidus de matériau.

 2. Système de transfert de chaleur :

 Type à double paroi : La couche externe est alimentée en huile de transfert de chaleur ou en vapeur. Elle offre une grande surface de transfert de chaleur mais une efficacité thermique relativement faible (environ 60 %).

 Type de bobine : tube métallique spiral intégré, adapté aux variations rapides de température (taux de différence de température jusqu'à 5℃/min)

 3. Dispositif de mélange : Il comprend un moteur (0,55-200kW), un réducteur, un coupleur et une pale de mélange. Les pales à ancre sont adaptées aux matériaux à haute viscosité (comme la synthèse de résine), tandis que les pales à turbine sont utilisées pour le mélange gaz-liquide (comme les réactions de fermentation). Il existe également plus d'une dizaine d'autres formes qui peuvent être personnalisées selon vos besoins.

 4. Système de scellage :

 Scellage mécanique : Résistance à la pression ≤2,5MPa, durée de vie supérieure à 8 000 heures

 Scellage magnétique : Entièrement fermé sans fuite, adapté aux fluides hautement toxiques ou inflammables

 2. Scénarios d'application et sélection des matériaux

 1. Application de niveau industriel :

 Acier inoxydable (316L/304) : Résistant à la corrosion par les acides et les bases, conforme aux normes GMP, avec une part de marché de 75 %

 Hastelloy (C276) : Résistant à la corrosion par l'acide fluorhydrique, mais relativement coûteux

 Émail : Résistant aux acides forts (excepté l'acide fluorhydrique), mais faible résistance aux chocs (sujet à explosion de porcelaine en cas de variations soudaines de température)

 2. Scène de laboratoire :

 Verre borosilicate à haut contenu en bore (3.3 borosilicate) : Transmittance lumineuse > 90 %, température de conception -80℃ à 200℃

 Revêtement intérieur en polytétrafluoroéthylène : Résistant à une forte corrosion, adapté aux scénarios tels que la synthèse de nanomatériaux

 3. Processus de sélection

 1. Déterminer le type de réaction → 2. Calculer la pression/température de fonctionnement → 3. Analyser la corrosivité du matériau → 4. Calculer les besoins en volume → 5. Sélectionner les méthodes de chauffage → 6. Concevoir des systèmes de mélange → 7. Configurer les pièces de sécurité

 Grâce à un processus de sélection scientifique, l'efficacité opérationnelle des équipements peut être augmentée de plus de 30 %, et le coût de maintenance peut être réduit de 50 %. La sélection précise des réacteurs concerne non seulement l'efficacité de production, mais constitue également la garantie principale pour atteindre la sécurité des procédés, la conservation d'énergie et la réduction de la consommation. Si vous avez des besoins de personnalisation supplémentaires, n'hésitez pas à contacter YHChem à tout moment, et nous vous servirons avec dévouement.