Présentation des équipements de vase de réaction et sélection de base

Le réacteur, en tant qu'équipement clé indispensable dans la production industrielle moderne, est le support central des réactions chimiques. Grâce à une conception structurale précise et à une configuration de paramètres, il peut répondre à diverses exigences de procédés telles que le mélange, la dissolution, la réaction, la concentration et l'évaporation, et est largement utilisé dans les produits chimiques fins, les biopharmaceutiques, l'alimentation et l'agriculture, ainsi que dans l'énergie renouvelable et d'autres industries. YHChem analysera systématiquement les caractéristiques techniques du réacteur pour vous, en examinant des aspects tels que la composition structurelle, les caractéristiques fonctionnelles et les principes de sélection, et vous guidera étape par étape pour compléter la sélection.

I. Structure de base et principe de fonctionnement du réacteur

Le réacteur traditionnel est composé de sept composants principaux :

1. Corps du réacteur et couvercle du réacteur : Le conteneur principal est généralement conçu en forme cylindrique, avec la flasque supérieure connectée au couvercle de réacteur amovible. L'épaisseur des parois du corps du réacteur industriel doit être calculée en fonction de la pression de travail, et la précision du polissage interne doit atteindre Ra≤0,4 μm pour réduire les résidus de matériau.

2. Système de transfert de chaleur :

· Type à double paroi : La couche externe est alimentée en huile de transfert de chaleur ou en vapeur. Elle dispose d'une grande surface de transfert de chaleur mais d'une efficacité thermique relativement faible (environ 60 %).

· Type à serpentin : Tube métallique incorporé en spirale, adapté à une montée en température rapide et à un refroidissement rapide (taux de variation de température pouvant atteindre 5℃/min)

3. Appareil de mélange : Il inclut un moteur (0,55-200 kW), un réducteur, une couplage et une pale de mélange. Les pales en forme d'ancre conviennent aux matériaux à haute viscosité (comme la synthèse de résine), tandis que les pales turbines sont utilisées pour le mélange gazeux-liquide (comme les réactions de fermentation). Il existe également plus d'une dizaine d'autres formes qui peuvent être personnalisées selon vos besoins.

4. Système d'étanchéité :

· Joint mécanique : Résistance à la pression ≤ 2,5 MPa, durée de vie de service dépasse 8 000 heures

· Joint magnétique : Entièrement fermé sans fuite, adapté aux fluides hautement toxiques ou inflammables

2. Scénarios d'application et sélection des matériaux

1. Application industrielle :

· Acier inoxydable (316L/304) : Résistant à la corrosion acide et alcaline, conforme aux normes GMP, avec une part de marché de 75 %

· Hastelloy (C276) : Résistant à la corrosion par l'acide fluorhydrique, mais relativement coûteux

· Ename· : Résistant aux acides forts (sauf acide hydrofluorique), mais faible résistance aux chocs (prone à l'explosion de porcelaine en raison de changements soudains de température)

2. · Scene de laboratoire :

· Verre borosilicate à haute teneur en bore (3.3 borosilicate) : Transmittance lumineuse > 90 %, plage de conception -80℃ à 200℃

· Revêtement intérieur en polytétrafluoroéthylène : Résistant à une forte corrosion, adapté pour des scénarios comme la synthèse de nanomatériaux

3. Processus de sélection

1. Déterminer le type de réaction → 2. Calculer la pression/température de fonctionnement → 3. Analyser la corrosivité du matériau → 4. Calculer les exigences en volume → 5. Sélectionner les méthodes de chauffage → 6. Concevoir des systèmes de mélange → 7. Configurer les attaches de sécurité

Grâce à un processus de sélection scientifique, l'efficacité opérationnelle des équipements peut être augmentée de plus de 30 %, et les coûts de maintenance peuvent être réduits de 50 %. La sélection précise des réacteurs concerne non seulement l'efficacité de production, mais est également une garantie essentielle pour atteindre la sécurité du procédé, la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation. Si vous avez des besoins de personnalisation supplémentaires, n'hésitez pas à contacter YHChem à tout moment, et nous vous servirons avec plaisir.