अभिक्रिया बर्तन उपकरणों का परिचय और मूल चयन

रिएक्टर, आधुनिक उद्योगीय उत्पादन में एक अपरिहार्य कुंजी उपकरण के रूप में, रासायनिक प्रतिक्रियाओं का मुख्य बearer है। सटीक संरचना डिजाइन और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, इसे मिश्रण, विलयन, प्रतिक्रिया, सांद्रण और वाष्पन जैसी विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है, और यह सूक्ष्म रासायनिक, जैव औषधि, खाद्य पदार्थ और कृषि, नई ऊर्जा और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। YHChem आपको रिएक्टर के तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण संरचना घटक, कार्यात्मक विशेषताओं, और चयन सिद्धांतों जैसी विभिन्न पहलुओं से कराएगा, और आपको चरणबद्ध रूप से चयन पूरा करने के लिए मार्गदर्शन करेगा।

I. रिएक्टर की मूल बनावट और कार्य का सिद्धांत

पारंपरिक रिएक्टर सात मुख्य घटकों से मिलकर बना होता है:

1. रिएक्टर बॉडी और रिएक्टर कवर: मुख्य कंटेनर सामान्यतः बेलनाकार आकार में डिज़ाइन किया जाता है, जिसका ऊपरी फ़्लेंग विभाज्य रिएक्टर कवर से जुड़ा होता है। औद्योगिक-स्तर के रिएक्टर बॉडी की दीवार मोटाई को कार्यात्मक दबाव पर आधारित कैलकुलेशन की आवश्यकता होती है, और आंतरिक पोलिशिंग सटीकता Ra≤0.4μm तक पहुंचनी चाहिए ताकि मात्रा का अवशेष कम हो।

2. ऊष्मा अنتरण प्रणाली:

· जैकेट टाइप: बाहरी परत में ऊष्मा ट्रांसफर ऑयल या भाप डाली जाती है। इसमें बड़ा ऊष्मा ट्रांसफर क्षेत्रफल होता है, लेकिन ऊष्मीय दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है (लगभग 60%).

· कोइल टाइप: बनाई हुई सर्पिल धातु की पाइप, जिसे तेज़ तापमान बढ़ाने और कम करने के लिए उपयुक्त है (तापमान अंतर दर तक 5℃/मिनट)

3. मिश्रण उपकरण: इसमें एक मोटर (0.55-200 kW), एक रिड्यूसर, एक कपलिंग और एक मिश्रण पैडल शामिल है। चाकू ब्लेड्स उच्च-विस्कोसिटी सामग्रियों (जैसे रेजिन संश्लेषण) के लिए उपयुक्त हैं, जबकि टर्बाइन ब्लेड्स गैस-तरल मिश्रण (जैसे फ़र्मेंटेशन अभिक्रिया) के लिए उपयोग की जाती हैं। आपकी आवश्यकताओं के अनुसार दस से अधिक अन्य रूप भी कस्टमाइज़ किए जा सकते हैं।

4. ठेठ निकाय:

• मैकेनिकल ठेठ: दबाव प्रतिरोध ≤2.5MPa, सेवा जीवन 8,000 घंटे से अधिक

• चुंबकीय ठेठ: पूरी तरह से बंद होता है, कोई प्रसूति नहीं, जहां अत्यधिक विषाक्त या वाष्पशील माध्यम के लिए उपयुक्त है

2. अनुप्रयोग परिदृश्य और सामग्री का चयन

1. औद्योगिक स्तर का अनुप्रयोग:

• स्टेनलेस स्टील (316L/304): एसिड और बेस के क्षारी पतन से प्रतिरोधी है, GMP मानकों का पालन करता है, और 75% बाजार हिस्सा धारण करता है

• हैस्टेलॉय (C276): हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के पतन से प्रतिरोधी है, लेकिन अपेक्षाकृत महंगा है

· ईनेम·: मजबूत सिरों (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के बाद) का प्रतिरोध, लेकिन खराब टक्कर प्रतिरोध (अचानक तापमान परिवर्तन के कारण पोर्सेलेन विस्फोट की झुकाव)

2. · प्रयोगशाला परिदृश्य:

· हाई बोरोसिलिकेट ग्लास (3.3 बोरोसिलिकेट) : प्रकाश पारगम्य > 90%, डिजाइन तापमान -80℃ से 200℃

· पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन अंतर्गत रेखा: मजबूत संक्षारण का प्रतिरोध, नैनोसामग्रियों के विकास जैसी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त

3. चयन प्रक्रिया

1. अभिक्रिया के प्रकार का निर्धारण → 2. कार्यात्मक दबाव/तापमान की गणना → 3. सामग्री की संक्षारकता का विश्लेषण → 4. आयतन आवश्यकताओं की गणना → 5. गरमी के तरीकों का चयन → 6. घुमाव प्रणाली का डिजाइन → 7. सुरक्षा अनुबंधों की सुविधा

वैज्ञानिक चयन प्रक्रिया के माध्यम से, उपकरणों की कार्यात्मक कुशलता 30% से अधिक बढ़ाई जा सकती है, और रखरखाव की लागत 50% कम कर दी जा सकती है। रिएक्टर का सटीक चयन केवल उत्पादन की कुशलता पर निर्भर नहीं करता, बल्कि प्रक्रिया सुरक्षा, ऊर्जा बचाव और खपत कम करने का मुख्य गारंटी भी है। यदि आपकी अधिक से अधिक पेशेवरीकृत जरूरतें हैं, तो कृपया YHChem से कभी-बही संपर्क करें और हम पूरी तरह से आपकी सेवा करेंगे।