Uvod i osnovni odabir reakcionog reaktora

Reaktor, kao neophodna ključna oprema u savremenoj industrijskoj proizvodnji, je jezgra nosač hemijskih reakcija. Putem preciznog strukturnog dizajna i konfiguracije parametara može ispunjiti različite tehničke zahtjeve poput miješanja, rastvorenja, reagiranja, koncentracije i otpuštanja, i široko se koristi u proizvodnji finih kemičkih tvari, biofarmaceuta, hrane i poljoprivrede, novih izvora energije i drugih industrija. YHChem će vam sistematski analizirati tehničke značajke reaktora s aspekata poput strukturnog sastava, funkcionalnih značajki i principa odabira, i voditi vas korak po koraku da dovršite odabir.

1. Osnovna struktura i način rada reaktora

 Tradicionalni reaktor se sastoji od sedam glavnih komponenti:

 1. Tijelo reaktora i poklopac reaktora: Glavni posud je obično dizajniran u valjkastom obliku, s gornjom flangom spojenom na odvojiv poklopac reaktora. Steni debljina industrijskog reaktora mora se izračunati na temelju radnog tlaka, a unutrašnja poliranost treba dostići preciznost Ra≤0.4μm kako bi se smanjila ostatak materijala.

 2. Sustav prijenosa topline:

 Obloženi tip: Vanjski sloj se napaja ulje za prijenos topline ili par. Ima veliku površinu za prijenos topline, ali relativno nisku termalnu učinkovitost (oko 60%).

 Tip spirale: Ugrađena spiralna metalna cijev, odgovorna za brzu promjenu temperature (stope razlike temperature do 5℃/min)

 3. Mješački uređaj: Uključuje motor (0.55-200kW), smanjivač, spoj i mješačku ploču. Ankorske ploče odgovaraju visoko ključnim materijalima (poput sinteze rezina), dok se turbine koriste za gasno-tvrdnu mješavanje (poput fermentacijskih reakcija). Postoji još više deset oblika koje se mogu prilagoditi prema vašim potrebama.

 4. Zaključni sustav:

 Mehaničko zaključenje: Otpornost na tlak ≤2.5MPa, vrijeme rada premašuje 8,000 sati

 Magnetsko zaključenje: Potpuno zatvoreno bez promjera, odgovara toksicnim ili vatroopasnim sredinama

 2. Scenariji primjene i izbor materijala

 1. Industrijska primjena:

 Nerđajući čelik (316L/304): Oporan na kiselinu i štedarsku koroziju, odgovara GMP standardima i ima 75% tržišnog udjele

 Hastelloy (C276): Oporan na kiselinu fluorovodika, ali je relativno skup

 Email: Oporan na jake kiseline (osim kiseline fluorovodika), ali loša otpornost na udarce (klonjenje keramike zbog naglih promjena temperature)

 2. Laboratorijska scena:

 Visokoborovito staklo (3.3 borosilikat): Prosvjetljenost > 90%, dizajnirana temperatura -80℃ do 200℃

 Politetrafluoroetilen unutrašnje obloga: Oporan na jaku koroziju, prikladan za scenarije poput sinteze nanomaterijala

 3. Postupak odabira

 1. Odredi vrstu reakcije → 2. Izračunaj radni tlak/temperaturu → 3. Analiziraj korozivnost materijala → 4. Izračunaj potrebe po voluemu → 5. Odaberi načine grijanja → 6. Projekcija sustava miješanja → 7. Konfiguracija sigurnosnih priloga

 Putem znanstvenog odabernog procesa, operativna učinkovitost opreme može se povećati za više od 30%, a troškovi održavanja smanjiti se za 50%. Tačan odabir reaktora ne utiče samo na proizvodnju već je i glavni osiguravač postizanja sigurnosti procesa, štednje energije i smanjenja potrošnje. Ako imate dodatne potrebe za prilagođavanjem, svakako kontaktirajte YHChem bilo kada i mi ćemo vam služiti sa čitavim srcem.