Selekcija i inženjering primjena tehnologije separacije destilacije u petrokemiji

Apstraktno

U proizvodnji petrokemijskih finih kemikalija, destilacijska separacija ne-naftnih materijala (kao što su organski rastvarači, specijalne kemikalije, fini intermedijeri itd.) ključna je procesna veza. U ovom radu, koji kombinuje karakteristike opreme kao što su stupci na pladnju, zapakovani stupci i tankofilni isparavači, sustavno se analiziraju scenariji primjene, načela odabira opreme i inženjerske prakse različitih tehnologija destilacije u obradi ne-naftnih materijala,

1. za Tehnički izazovi u destilaciji

1.1 Kompleksna svojstva materijala

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

- Termosenzitivnost: fine kemikalije kao što su epoksidi i organsko silicijum monomeri skloni su razgradnji, polimerizaciji ili promjeni boje na visokim temperaturama, što zahtijeva nisku temperaturu destilacije i kratko vrijeme boravka.

- Široki raspon viskoznosti: Viskoznost se može razlikovati stotinu puta, od rastvarača s niskom viskoznošću (kao što su metanol i etil acetat) do polymernih intermedijera s viskoznošću (kao što su polietarski polioli).

- bliske točke ključanja: Isomerna separacija (npr. p-ksilen/o-ksilen) i separacija azeotropa zahtijevaju visokokvalitetnu opremu za prenos mase s visokim zahtjevima za teorijske ploče.

- Značajna korozija: organske kiseline, halogenirani ugljovodnici i drugi materijali imaju stroge zahtjeve za materijale opreme, što zahtijeva odabir materijala otpornih na koroziju ili posebnih premaza.

1.2 Strogi zahtjevi za postupak

- Visoka čistoća proizvoda: za kemijske proizvode elektroničke klase i farmaceutske posrednike obično je potrebna čistoća ≥99,5% ili čak iznad 99,9%.

- Osjetljivost na prinos: proizvodi s visokom dodanom vrijednošću iznimno su osjetljivi na gubitak materijala, a svako povećanje prinosa od 1% može donijeti značajne gospodarske koristi.

- Kontrola potrošnje energije: Destilacija je energetski vrlo potrošna operacija, a potrošnja energije može predstavljati 30-50% ukupnih troškova proizvodnje. Ušteda energije i smanjenje potrošnje su ključni zahtjevi.

- usklađenost s okolišem: zahtjevi za kontrolu emisije nestalnih organskih spojeva i smanjenje otpada su sve strožiji.

2.Poređenje i odabir glavnih tehnologija za destilacijsku opremu

tehnologija kolona za pladnjeve

2.1.1 Osnovne prednosti

- Velika fleksibilnost rada: kolone za ladice su ograničene poplavama i plakanjem, ali dobro dizajnirane kolone imaju raspon prilagođavanja opterećenja od 30% do 110%, prilagođavajući se fluktuacijama proizvodnje.

- snažna prilagodljivost niskim odnosima tečnosti i plina: kada je odnos tečnosti i plina < 0,5, pakirane kolone doživljavaju nagli pad učinkovitosti zbog slabe vlažnosti, dok kolone na pladnju mogu još uvijek održavati stabilne učinke prenosa mase.

- Prilagodno održavanje: Tray-ovi se mogu rastaviti za pregled i popravak, što rezultira niskim troškovima održavanja za sustave koji zahtijevaju redovito čišćenje skalinga i polimera.

- ekonomičnost za velike prečnike: kada je prečnik stupca > 800 mm, cijena stupova s pločama obično je 15-25% niža od cijene stupova s pakiranjem.

2.1.2 Tipične primjene

- Odvojena aromatična tvar: rektifikacija benzena-toluena-ksilena pomoću posuda s plutajućim ventilima ili posuda s sitom, s dijametrom stupca od 1,5 do 3,5 m i 40-80 teorijskih ploča.

- Oporavak hloriranih ugljikovodika iz kloro-alkalijskih nusproizvoda: Obrada organskih sustava koji sadrže HCl pomoću posuda obloženih Hastelloyem ili PTFE-om, radnog pritiska od 0,2-0,5 MPa.

- Dehidracija rastvaračem: Dehidracija i rektifikacija izopropanola i etanola uz pomoć azeotropne destilacije, s prečnikom stupca od 0,8-2,0 m.

2.1.3 Ključne točke dizajna

- Izbor pladnja:

- Ploče za sit: jednostavna struktura, niska cijena, pogodne za čiste sustave.

- Plovni ventili: maksimalna fleksibilnost rada i dobre performanse protiv zamašljanja.

- Ploče za bubuljarstvo: mali propusni kapacitet, ali visoka učinkovitost, pogodne za niski omjer tekućeg plina.

- Razmak između posuda: konvencionalno 450-600 mm; smanjen na 350 mm za stupce visokog opterećenja i povećan na 600-800 mm za vakuumske stupce.

- sustav brana i spuštanja: prihvaćanje upuštanja u obliku lukova, s područjem spuštanja koje čini 12-15% površine poprečnog presjeka stupa, osiguravajući vrijeme boravka tekućine od 3-7 sekundi.

2.2 Tehnologija pakiranih stupova

2.2.1 Osnovne prednosti

- Izuzetno nizak pad pritiska: Pad pritiska po teorijskoj ploči iznosi samo 0,01-0,3 kPa, što je 1/5 od one u stupcima na pladnju, što ga čini posebno prikladnim za vakuumsku destilaciju i toplinski osjetljive materijale.

- Visoka učinkovitost odvajanja: strukturirani paketi (kao što su valoviti i mrežni paketi) imaju HETP od 0,15-0,5 m, što je mnogo bolje od 0,5-1,0 m stupova na pločama.

- Velika prolaznost: Poroznost sloja pakiranja je > 90%, a brzina plina može doseći 1,5-2 puta veću od brzine kolona, povećavajući kapacitet obrade po jedinici površine presjeka za 30-50%.

- Visoka otpornost na koroziju: mogu se odabrati nemetalne pakiranja kao što su keramika, grafit i PTFE, pogodne za visoko korozivne sustave.

2.2.2 Tipične primjene

- Destilacija pod vakuumom:

- Termoosjetljive organske spojeve (npr. vitaminske intermedijere) s stupnjem vakuuma od 1-10 kPa, koristeći metalno strukturirane ambalaže.

- spojevi s visokim vrelom (npr. plastifikatori DOP) s stupnjem vakuuma < 1 kPa, odabir valjanih pakiranja od žičane mreže.

- Korozivni sustavi:

- Pročišćavanje organohlorosilanova: korištenjem keramičkih Raschigovih prstenova ili keramičkih pakiranja za sedlo.

- materijali koji sadrže merkaptan: odabir grafitnih pakiranja ili metalnih pakiranja premazanih PTFE-om.

- Dobro razdvajanje:

- Izomerska separacija (p/o/m-ksilen): metalni otvor valjani paketi s HETP-om od 0,2-0,3 metra.

- Svrha: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2.2.3 Ključne točke dizajna

Uređaj za proizvodnju proizvoda

Vrsta ambalaže	HETP (m)	Smanjenje tlaka (Pa/m)	Udio u ukupnom iznosu	Scenariji primjene
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.	0.4-0.6	150-250	Srednji	Uređenje
Slastični prsten	0.5-0.8	200-300	Niska	Sistemi s visokim stupnjem korozije
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 5 ovog Pravilnika, primjenjuje se sljedeći standard:	0.25-0.35	80-150	Visoko	S druge strane, za potrebe ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju
S druge vrste	0.15-0.25	50-100	Najviša	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, upotrebljavaju se:

S druge strane, radi se o:

- tip prskanja: pogodan za materijale male viskoznosti (< 5 mPa·s), s gustoćom distribucijske točke > 100 točaka/m2.

- Vrsta tanka: Srednja viskoznost (5-50 mPa·s), s jednakijom raspodjele ± 5%.

- tip cijevi: viskoznost visoka (> 50 mPa·s) ili materijali koji sadrže čvrsto tijelo.

Razmak između distribuatora:

- Nasumično pakiranje: postavite jedan sloj svakih 5-8 metara.

- Strukturirano pakiranje: instalirati svakih 10-15 m ili svakih 3-4 sloja pakiranja.

2.3 Tehnologija ispiranja tankim filmom

2.3.1 Osnovne prednosti

- Ultra-niskog vremena boravka: materijali ostaju na površini grijanja samo 2-10 sekundi, izbjegavajući razgradnju toplinski osjetljivih materijala.

- Ultravakuumski rad: Može raditi pri apsolutnom pritisku od 0,1-100 Pa, smanjujući temperaturu ispiranja za 50-100 °C.

- Visoka prilagodljivost viskoznosti: može nositi materijale sa viskoznošću do 104 mPa·s.

- Visoka učinkovitost jednostepene separacije: jednostepeno ispiranje je ekvivalentno 2-5 teorijskih ploča.

2.3.2 Tipični scenariji primjene

- Pročišćavanje monomera epoksidne smole:

- Materijal: bisfenol A epoksi smola (E-51)

- Radni uvjeti: 0,1-1,0Pa, 160-180°C

- Učinak: Standardizirano odstupanje vrijednosti epoksida smanjeno je s 15% na 5%, a boja APHA smanjena je s 150 na 50.

- Separacija monomera organskih silicija:

- materijal: oporavak dimetil-siloksana (M2) iz ostataka visokog kljuhanja

- Radni uvjeti: 1-10Pa, 120-150°C

- Poboljšanje prinosa: Ukupni prinos M2 porastao je za 2-3%, što je dovelo do godišnje dodatne koristi od 9 milijuna juana (za pogon od 50.000 tona/godišnje).

- Pročišćavanje plastifikatora:

- materijal: dioktyl ftalat (DOP), dioktyl tereftalat (DOTP)

- Radni uvjeti: 0,5-5Pa, 260-280°C

- Poboljšanje čistoće: od 99,0% do 99,6%+, ispunjavajući zahtjeve prehrambenih proizvoda.

- Termoosjetljivi farmaceutski posredni proizvodi:

- Materijal: sredstvo antibiotika u bočnom lancu

- Radni uvjeti: 0,5Pa, 80-100°C (glavna temperatura 220°C)

- Stopa razgradnje: od 8% do < 1%.

2.3.3 Odabir opreme

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi:

VRSTA	Sredstva za proizvodnju	Viskostni raspon (mPa·s)	Svaka vrsta vozila	Odgovarajući materijali
Vodenopadni film	50-500	<50	10-1000	Smanjene viskoznosti
Destilacija s brusnim filmom	20-200	10-104	0.1-100	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.
Kratkotrajna destilacija	5-100	5-103	0.1-10	U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi:

- površina ispiranja: 0,5-5,0 m2

- Temperatura grijanja: do 350°C (termalno ulje), 400°C (topljena sol)

- Brzina brisanja: 50-300 rpm (regulabilno)

- Materijal: 316L (standard), Hastelloy C-276 (visoka korozija), titan (sustavi koji sadrže hlor)

3. U redu. Strategije kombiniranja i optimizacije procesa

3.1 Proces višeslojni niz

U slučaju da se radi o jednokratnom ispitivanju, mora se navesti da je to moguće.

Primjer: Obnova svjetlosnih komponenti iz nusproizvoda postrojenja za koprodukciju fenola i acetona

- Kolona za predodjeljenje: pakirana kolona, D=1,2m, H=8m, koja odvaja lagane ugljovodonike C3-C5.

- Kolona za ispravljanje: kolona za posudbu, D=1,8m, 45 teorijskih ploča, odvaja benzen/toluen/teške komponente.

- Učinak: Ukupna potrošnja energije smanjena za 18%, a čistoća proizvoda > 99,5%.

3.2 Kombinirani proces isparivanja i rektifikacije

U slučaju izloženosti od:

U slučaju: proizvodnja polieternog poliola

- Faza 1: Tankofilni isparavač (tip film, 2,5m2) za uklanjanje oligomera i rastvarača.

- Radni uvjeti: 50-200Pa, 130-150°C

- Stopa uklanjanja: oligomeri > 95%, ostatak rastvarača < 0,03%

- Faza 2: Pakirana rektifikacijska kolona (metalno strukturirana ambalaža) za oporavak rastvarača za recikliranje.

- Radni uvjeti: atmosferski tlak, odnos refluks 3: 1

- Čistoća rastvarača: > 99,8%, stopa oporavka > 98%

- Ekonomska korist: gubitak rastvarača smanjen sa 5% na 0,8%, što je ušteda od 4,2 milijuna juana godišnje.

3.3 Tehnologije za uštedu energije i smanjenje potrošnje

3.3.1 Destilacija toplotnom pumpom

U slučaju da se primjenjuje jedan od sljedećih scenarija:

U slučaju: Rektifikacija etanol-voda

- Prihvaćanje mehaničke toplinske pumpe za rekompresiju pare (MVR).

- vrhunska para (78°C, 50kPa) komprimirana na 110°C i 120kPa, zatim poslata u reboiler.

- Efekat uštede energije: potrošnja pare smanjena je za 65%, što je ušteda od 1,8 milijuna juana godišnje (za pogon od 10.000 tona godišnje).

3.3.2 Destilacija integriranom toplinom

Tehnologija dijalognog zida:

U slučaju: Odvođenje benzen-toluen-ksilen tripartnih sastavnih dijelova

- Tradicionalna shema: dvije kolone ispravljanja u seriji.

- Dijeljenje zidnih stupova: Razgrada je postavljena u jedan stup kako bi se postigla predodjeljenje i glavna odjeljka.

- Učinak: smanjenje ulaganja u opremu za 30%, smanjenje potrošnje energije za 25% i smanjenje površine podne za 40%.

4. - Što? Inženjering Analiza slučajeva

Slučaj 1: Projekt oporavka i pročišćavanja DMF-a u kemijskom parku

Povjerenje projekta:

- Izvor materijala: vodena otpadna tekućina DMF-a iz farmaceutskih i sintetičkih kožnih poduzeća (sadržaj DMF-a 15-30%)

- Razina obrade: 8.000 tona tekućine otpada godišnje, uz vraćanje 2.000 tona DMF-a godišnje

- zahtjevi za proizvod: industrijski DMF (čistoća ≥ 99,9%, vlažnost < 0,05%)

Procesna staza:

1. za U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz

- Promenik stuba: DN600, visina sloja pakiranja 6 m

- Radni uvjeti: atmosferski tlak, vrh temperatura 65°C, dno temperatura 105°C

- Koncentracija na izlazu: DMF 70-80%

2. - Što? U slučaju da je to potrebno, za ispitivanje se primjenjuje sljedeće:

- Promenik stuba: DN800, 30 teorijskih ploča

- Radni uvjeti: Mikro-negativni pritisak (-5 kPa), vrhunska temperatura 48°C

- Čistoća proizvoda: DMF 99,92%, vlažnost 0,03%

3. Slijedi sljedeće: U slučaju izloženosti od vode, ispuštanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

- Specifikacije: tip filmskog folije, površina ispiranja 1,5m2

- Radni uvjeti: 10-50Pa, temperatura 80-100°C

- Krajnji proizvod: DMF 99,95%, vlažnost < 0,01%

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

- Prihvaćanje trostruke separacije "priprema koncentracije u pakiranom stupcu + ispravljanje u stupcu u pladnju + duboka dehidracija tankofilnim isparavačem".

- Kolona za pretkoncentraciju koristi keramički sadlinski pakiranje, koje je otporno na koroziju DMF-a i ima dobre performanse protiv škrupljenja.

- Tankofilni isparavač ima kratko vrijeme boravka (3-5 sekundi), izbjegavajući razgradnju DMF-a na visokim temperaturama.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

ukupna ulaganja: 6,8 milijuna juana

- Stopa oporavka DMF: 92%

- Radni troškovi: 2.800 juana/tonu DMF-a (uključujući paru, struju i radnu snagu)

- Tržišna cijena: 6.500 juana/tonu

- Vreme otplate: 2,1 godine

- IRR: 38%

Slučaj 2:Očistenje monomera epoksi smole u poduzeću za fine kemijske proizvode

Povjerenje projekta:

- materijal: sirova bisfenol A epoksi smola (epoxi vrijednost 0,50-0,53, boja APHA 150-200)

- zahtjevi za proizvod: Epoxi smola elektronskog kvaliteta (epoxi vrijednost 0,51±0,01, boja <30, metalni ioni < 5 ppm)

- Razina obrade: 3.000 tona/godišnje

Tehničke poteškoće:

- Epoxi smola je vrlo toplinski osjetljiva i sklona je polimerizaciji i promjeni boje pri temperaturama iznad 180°C.

- Visoka viskoznost (oko 500 mPa·s pri 150°C)

- Sadrži nečistoće kao što su oligomeri i nereagirani bisfenol A.

Procesna shema: kratka molekularna destilacija

Parametri opreme:

- tip: destilator kratkog puta s obrisanim filmom

- površina ispiranja: 0,8 m2

- Temperatura grijanja: 160-180°C

- Stupanj vakuuma: 0,1-1,0Pa (sustav za difuziju ulja)

- Brzina brisanja: 150-200 rpm

- temperatura kondenzatora: -10°C (hladno sredstvo etilenglikol)

- Materijal: 316L nehrđajući čelik, poliran Ra ≤ 0,4 μm

Tehnološki proces:

1. za U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, potrebno je da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda.

2. - Što? U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

3. Slijedi sljedeće: U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje,

4. - Što? Sklonjenje: Teške komponente (proizvodi) ispuštaju se s dna stupca, a lažne komponente skupljaju se kao otpad.

Primjer kvalitete proizvoda:

Uređaj za upravljanje	Sirovina	Proizvod	Raspon poboljšanja
Epoksidna vrijednost	0.50-0.53	0.51±0.005	CV smanjen sa 6% na 1%
Boja APHA	150-200	<30	Smanjeno za 83%
Viskoznost CV	15%	5%	Smanjeno za 67%
Metalni ioni	15-25 ppm	smanjenje emisije	Smanjeno za 75%
Ostaci bisfenola A	500-800 ppm	<50ppm	Smanjeno za 93%

Ekonomski prednosti:

- Ulaganje u opremu: 1,8 milijuna juana

- povećanje cijene proizvoda po jedinici: od 18.000 juana/tonu na 32.000 juana/tonu

- Godinski dodatni prihod od prodaje: 42 milijuna juana

- Godišnji troškovi rada: 1,8 milijuna juana (električnost, rashladni plin, radna snaga)

- Godišnji dodatni neto dobit: 36 milijuna juana

- Vreme otplate: 0,5 g.

Slučaj 3:Renovacija u petrokemijskom poduzeću

Povjerenje projekta:

- Originalna oprema: kolona s pločama, promjer DN2000, 40 pločaka za sitno, prolaznost 50 tona/h

- Postojeći problemi:

- visoka padina tlaka (0,8 kPa po pladnju, ukupni pad tlaka 32 kPa), visoka potrošnja energije.

- Niska učinkovitost separacije, čistoća oporavka rastvarača samo 98,5%, stopa gubitka 3%.

- Posude su skloni zatvaranju, zahtijevajući čišćenje 2-3 puta godišnje.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Sljedeći članak:

- Vrsta pakiranja: metalno otvoreno valjano strukturirano pakiranje (tip 250Y)

- Visina sloja pakiranja: 12 m (podjeljeno na 4 sloja, 3 m po sloju)

- distributer tekućine: distribuator porezne cijevi, gustoća distribucijske točke 120 bodova/m2

- Redistributiv: postavljen na vrhu svakog sloja pakiranja, primjenjuje tip korita.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Uređaj za upravljanje	Prije obnove (kolona za prljavicu)	Nakon obnove (pakirani stup)	Unapređenja
Svaka vrsta vozila	32	6.5	Smanjeno za 80%
HETP (m)	0.8	0.3	Smanjena za 62%
Čistoća rastvarača (%)	98.5	99.7	Povećanje za 1,2%
Razlozi za smanjenje emisije	3.0	0.8	Smanjeno za 73%
Potrošnja pare (tone/sat)	6.5	4.2	Smanjeno za 35%
Godišnje razdoblje održavanja	2-3	<1	Smanjeno za 67%

Ekonomsko analiza:

- Investujte u obnovu: 4,2 milijuna juana

- godišnje uštede pare: 20.000 tona (cena pare 200 juana/tona)

- godišnje smanjenje gubitka rastvarača: 960 tona (cena rastvarača 6.000 juana/tona)

- Smanjenje troškova održavanja godišnje: 800.000 juana

- Godišnja gospodarska korist: 9,8 milijuna juana

- Vreme otplate: 5,1 mjeseca

- Pet. Odluka o izboru opreme

Na temelju gore navedene analize, predlaže se sljedeći postupak odlučivanja o odabiru:

Korak 1:Praviti svojstva materijala

- Termosenzitivnost: temperatura raspada < 150°C →Prioritetan je razmatranje tankofilnih isparavača ili vakuumskih stupova.

- Viskoznost: > 100 mPa·s→Tamnofilmi isparivači ili stupci na pladnju, izbjegavajući konvencionalne zapakirane stupce.

- Korozivnost: Visoka korozija→Poklopljeni stupci (ne-metalni paketi) ili stupci na pladnju s posebnim materijalima.

Korak 2:Određivanje zahtjeva za odvajanje

- teoretske ploče <20→Stočnice u spremniku ili nasumično pakirane stupnice.

- teoretske ploče 20-50→Stočnice u spremniku ili strukturirane pakirane stupnice.

- teoretske ploče >50→Strukturirani pakirani stupci.

Korak 3:Ocenjivanje radnih uvjeta

- Stupanj vakuuma < 10 kPa→Zapakovani stupci (značajna prednost pada tlaka).

- atmosferski tlak ili pod tlak→ Primjenjuju se i stupci za posude i stupci za pakiranje.

- odnos tekućine i plina < 0,5→Stočnice.

- odnos tekućine/gasa > 2→Pakirani stupci.

Korak 4:Uzmi u obzir ekonomske čimbenike

- Promenik stupca < 800 mm→Pakuirani stupci imaju nižu cijenu.

- Promenik stupca > 800 mm→Stopice s pultovima imaju nižu cijenu.

- Visoka učestalost održavanja→Stočnice spremnika (lakše se rastavljaju).

- Osjetljivost potrošnje energije→Pakuirani stupci ili tankofilni isparavači.

Korak 5: Prioritetni odabir za posebne scenarije

- Polimerizirajući sustavi→Izbjegavajte pakirane stupce, izaberite stupce na pladnju ili tankofilne isparavače.

- sustavi za penjanje→zapakirani stupci (dobar učinak razbijanja pene).

- Suspenzije koje sadrže čvrsto tijelo→Stočnice ili isparivači filmova.

- Ultra-visokočistog proizvoda→Tamnofilmi izpašači ili visokoefikasni strukturirani pakirani stupci.

6. Budući trendovi razvoja

6.1Opremljena oprema

Tehnologija za praćenje na mreži:

- praćenje raspodjele temperature u tanjirima/slojevima pakiranja u stvarnom vremenu (mjerenje temperature optičkih vlakana).

- Analiza pada pritiska na mreži da upozori na poplave i plakanje.

- Online analiza sastavnih dijelova (online hromatografija, NIR spektroskopija).

Inteligentni upravljački sustav:

- Optimizacija parametara operacije na temelju strojnog učenja.

- Sistem za dijagnostiku grešaka.

- Digitalna tehnologija za simulaciju i optimizaciju procesa.

6.2 Novi tipovi pakiranja i pladnje

S druge vrijednosti:

- Četvrta generacija strukturiranih pakiranja (HETP 0,1-0,2 m, povećan kapacitet za 50%).

- 3D-štampanje prilagođenih pakiranja (kompleksni dizajn kanala protoka).

Novi tipovi pladnjeva:

- Smerni sitni posude ( produženo vrijeme kontakta plin-tečnost, povećana učinkovitost za 15%).

- Kompozitni ventili za plutajuće ventile (radna fleksibilnost povećana na 20-120%).

6.3Udaljenije primjena tehnologija za uštedu energije

- Popularizacija tehnologije toplinske pumpe MVR: Popularizirana u sustavima rektifikacije s malim temperaturnim razlikama (< 30 °C), očekuje se da će uštedjeti energiju za 50-70%.

- Solarni sustav grijanja: korištenje solarnih kolektorja za djelomično grijanje za destilaciju, pogodan za sjeverozapadnu i sjevernu Kinu.

- Upotreba kaskade otpadne toplote: Optimizacija parnih mreža višestrukog tlaka kako bi se maksimalno iskoristila toplina.

6.4Zelenalizacija i modularizacija

Tehnologija s nultim emisijama:

- kondenzacija VOC-ova + adsorpcijska koncentracija za postizanje emisije otpadnih plinova u skladu s standardima.

- Isparavanje i kristalizacija visokosaličnih otpadnih voda kako bi se postigao nulti ispuštanje otpadnih voda.

Svaka od sljedećih opcija:

- minijaturizirani i modulizirani uređaji za destilaciju (proizvodnja manje od 10 tona dnevno).

- Brzo uvođenje (ciklus isporuke <3 mjeseca), pogodno za proizvodnju više sorti i malih serija u fini kemiji.

- Sedam. Zaključci i preporuke

7.1 Osnovne zaključke

1. za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765

2. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju elektri

3. Slijedi sljedeće: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sustav za proizvodnju električne energije koji se koristi za proizvodnju električne energije u Uniji. U skladu s člankom 11. stavkom 3.

4. - Što? Kombinirani procesi (kao što su ispiranje + rektifikacija, predodjeljenje + rektifikacija) mogu uravnotežiti učinak separacije i ekonomičnost te su glavni smjer inženjerske prakse.

7.2Inženjeringrecomendacije

Faza projektiranja:

- Potpuno provoditi testove svojstava materijala (viskoznost, toplinska stabilnost, podaci o ravnoteži faze).

- Upotreba profesionalnog softvera za simulaciju procesa (Aspen Plus, HYSYS) za optimizaciju procesa.

- Rezervirati 10-15% projektne marže za rješavanje fluktuacija materijala.

Uređaji za proizvodnju:

- Davanje prednost zrelim dobavljačima i istraživanje njihovih performansi i mogućnosti posluživanja nakon prodaje.

- odabrati uvozne ili domaće brendove prve linije za ključne komponente (kao što su distributeri i pakiranja).

- potpisati klauzule o jamstvu učinkovitosti kako bi se objasnili pokazatelji kao što su učinkovitost odvajanja i potrošnja energije.

Izgradnja i ugradnja:

- Kontrolirati ravnanost distributera tekućine pakiranog stupca unutar ± 2 mm/m.

- Provjerite ravnost i razmak između svakog pladnja nakon ugradnje stuba pladnja.

- provoditi strogu detekciju curenja za vakuumski sustav s odstupanjem stupnjeva vakuuma < 10%

Uvođenje u rad i rad:

- Izraditi detaljan plan pokretanja rada i postupati korak po korak (inspekcija sustava→čistavanje i zamjena→provjera vode→podaci).

- Uspostaviti operativnu bazu podataka i zapisati optimalni operativni prozor.

- provoditi redovne inspekcije opreme i uspostaviti sustav održavanja.

7.3 Tehnički smjer istraživanja i razvoja

Razina poduzeća:

- surađivati s univerzitetima i istraživačkim institutima u razvoju novih vrsta pakiranja i pladnji.

- Uvođenje tehnologije simulacije CFD-a za optimizaciju raspodjele toka u stupcu.

- Uspostaviti pilotnu platformu za provjeru novih procesa i tehnologija.

Razina industrije:

- Izrada tehničkih standarda i specifikacija za destilaciju ne-naftnih materijala.

- Izgradnja platforme za tehničku razmjenu radi promicanja razmjene iskustava.

- Promicanje dubinske primjene inteligentne proizvodnje i zelene proizvodnje u području destilacije.

Kroz znanstveni odabir, prefinjeni dizajn, strogu konstrukciju i optimizirani rad, sustav separacije destilacije za ne-naftne petrohemijske materijale može postići učinkovite, energetski prihvatljive, ekološki prihvatljive i ekonomične proizvodne ciljeve, stvarajući značajne gospodarske i društvene koristi za poduzeća