Hogyan válasszunk megfelelő keverőt reaktorhoz

Az keverő a reaktor „szíve”. A rossz lapátkerék-típus kiválasztása egyenetlen keverést, lassú reakciót, az anyag edényfalhoz tapadását vagy az edény aljára ülepedését, valamint túlzott energiafogyasztást eredményezhet.

Ez az útmutató leegyszerűsíti a kiválasztási folyamatot úgy, hogy a lapátkerék-típusokat összekapcsolja a viszkozitással, a folyamatkövetelményekkel és az anyagjellemzőkkel – így könnyebb biztonsággal kiválasztani a megfelelő keverőt.

1. Yuanhuai által használt 7 gyakori keverőtípus

1. Lapátos keverő
Alapvető keverésre, alacsony viszkozitású anyagokra és gyors konvekcióra alkalmas.

2. Turbinás keverő
Erős nyíróerőt biztosít, és ideális diszpergálásra, emulgeálásra és gáz-folyadék keverésre.

3. Horgonykeverő
Falvakarásra és tapadásgátlásra tervezett. Magas viszkozitású anyagokhoz alkalmas, és javítja a hőátadást az edény falán mentén.

4. Keretes keverő
Nagy felületű keringést hoz létre, és közepes–magas viszkozitású anyagok keverésére alkalmas, jó szuszpenziós stabilitást biztosít.

5. Szalagkeverő
Erős emelő- és konvekciós hatást nyújt. Rendkívül magas viszkozitású és pasztaszerű anyagok keverésére tervezték.

6. Spirálkeverő
Axialis szállítóáramlást generál, és granulátumok és poros anyagok keverésére alkalmas.

7. Kaparókeverő
Kiváló falmentes kaparó hatást nyújt, és olyan anyagok keverésére ajánlott, amelyek könnyen kristályosodnak vagy hajlamosak a tartályfalhoz tapadni.

További keverőtípusok is egyedi igény szerint gyárthatók. Kérjük, írjon nekünk további információkért.

2. Anyagviszkozitás alapján történő kiválasztás

Alacsony viszkozitású folyadékok

Példák: vízszerű folyadékok, híg oldószerek
Ajánlott típusok: Propeller keverő, lapátos keverő, turbinás keverő

Jellemzők:
Kis átmérő, magas fordulatszám, erős keringés és gyors keverés.

Közepes–magas viszkozitású folyadékok

Példák: szirup-szerű folyadékok, kolloidok
Ajánlott típusok: Horgony keverő, keret keverő

Jellemzők:
Nagy átmérő és alacsony fordulatszám, megakadályozza a falhoz tapadást, és javítja a hőátadás egyenletességét.

Rendkívül magas viszkozitású anyagok

Példák: paszták, gélképződésre hajlamos anyagok
Ajánlott típusok: Szalag keverő, spirál keverő

Jellemzők:
Erős axiális áramlás, halottzóna-mentes keverés, csökkent üledékfelhalmozódás az alján és kevesebb anyagragadás a falhoz.

3. Keverési cél szerinti kiválasztás

Alacsony viszkozitású homogén folyadékok gyors keverése:
Propeller keverő > Turbinás keverő > Lapátos keverő

Közösülhetetlen folyadékok szétoszlatása vagy gáz-folyadék keverése:
Turbinás keverő > Propeller keverő > Lapátos keverő

Szilárd részecskék lebegtetése:
Keretkeverő, szalagkeverő, spirálkeverő

Ragadó vagy kristályosodó hajlamú anyagok:
Horgonykeverő, kaparó keverő
Ezek kényszerített falvakarást biztosítanak az anyaglerakódás megelőzésére.

Desztilláció, koncentrálás és enyhe reakciók:
lapátkeverő, horgonykeverő
Ezek alacsony nyíróerővel kevernek, és segítenek megelőzni a fröccsenést.

4.Fontos szempontok a keverőrendszer konfigurálásánál

5Gyors tanácsok a keverő kiválasztásához

Alacsony viszkozitású anyagok esetén gyorsan forgó lapát- vagy propellerkeverőt válasszon.
Magas viszkozitású anyagok esetén lassan forgó horgony- vagy keretkeverőt válasszon.
Diszperzió és emulgeálás esetén turbinakeverőt válasszon.
Porok és granulátumok esetén spirálkeverőt válasszon.
ragadós vagy kristályosodó anyagokhoz válasszon kaparós keverőt.
A halott zóna mentes keveréshez válasszon szalagkeverőt.

Minél magasabb a viszkozitás, annál alacsonyabb legyen a keverési sebesség.
Minél magasabb az üzemelési nyomás, annál erősebb legyen a tömítőrendszer.