Pengenalan dan Pemilihan Dasar Reaktor Reaksi

Reaktor, sebagai peralatan kunci yang tidak terpisahkan dalam produksi industri modern, merupakan pembawa inti reaksi kimia. Melalui desain struktur yang presisi dan konfigurasi parameter, ia dapat memenuhi berbagai persyaratan proses seperti pencampuran, pelarutan, reaksi, konsentrasi, dan penguapan, serta digunakan secara luas dalam kimia halus, biopharmasi, makanan dan pertanian, energi baru, dan industri lainnya. YHChem akan menganalisis secara sistematis fitur teknis dari reaktor untuk Anda dari aspek seperti komposisi struktural, karakteristik fungsional, dan prinsip pemilihan, serta membimbing Anda langkah demi langkah untuk menyelesaikan pemilihan.

1. Struktur Dasar dan Prinsip Kerja Reaktor

 Reaktor tradisional terdiri dari tujuh komponen inti:

 1. Tubuh reaktor dan tutup reaktor: Wadah utama biasanya dirancang dalam bentuk silinder, dengan flensa atas yang terhubung ke tutup reaktor yang dapat dilepas. Ketebalan dinding tubuh reaktor kelas industri perlu dihitung berdasarkan tekanan kerja, dan presisi pengkilapan internal harus mencapai Ra≤0.4μm untuk mengurangi residu material.

 2. Sistem transfer panas:

 Tipe jaket: Lapisan luar dialiri minyak transfer panas atau uap air. Memiliki area transfer panas yang besar tetapi efisiensi termal relatif rendah (sekitar 60%).

 Tipe coil: Tabung logam spiral bawaan, cocok untuk kenaikan dan penurunan suhu yang cepat (tingkat perbedaan suhu hingga 5℃/menit)

 3. Perangkat pengaduk: Meliputi motor (0.55-200kW), pengurang kecepatan, kopling, dan paddle pengaduk. Baling-baling anchor cocok untuk material ber-viskositas tinggi (seperti sintesis resin), sementara baling-baling turbin digunakan untuk pencampuran gas-cair (seperti reaksi fermentasi). Ada lebih dari sepuluh bentuk lainnya yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda.

 4. Sistem penyegelan:

 Segel mekanis: Tahan tekanan ≤2.5MPa, masa pakai melebihi 8.000 jam

 Segel magnetik: Sepenuhnya tertutup tanpa kebocoran, cocok untuk media beracun atau mudah terbakar

 2. Skenario Aplikasi dan Pemilihan Material

 1. Aplikasi kelas industri:

 Baja tahan karat (316L/304) : Tahan terhadap korosi asam dan basa, sesuai dengan standar GMP, dan memiliki pangsa pasar 75%

 Hastelloy (C276) : Tahan terhadap korosi asam fluorida, tetapi relatif mahal

 Enamel: Tahan terhadap asam kuat (kecuali asam fluorida), tetapi daya tahan benturan buruk (cenderung meledak karena perubahan suhu mendadak)

 2. Adegan laboratorium:

 Kaca borosilikat tinggi (3.3 borosilikat): Transmisi cahaya > 90%, suhu desain -80℃ hingga 200℃

 Lapisan dalam politetrafluoroetilen: Tahan korosi berat, cocok untuk skenario seperti sintesis bahan nano

 3. Proses Pemilihan

 1. Tentukan jenis reaksi → 2. Hitung tekanan/suhu kerja → 3. Analisis korosivitas material → 4. Hitung kebutuhan volume → 5. Pilih metode pemanasan → 6. Desain sistem pengaduk → 7. Konfigurasikan lampiran keamanan

 Melalui proses seleksi ilmiah, efisiensi operasional peralatan dapat ditingkatkan lebih dari 30%, dan biaya pemeliharaan dapat dikurangi sebesar 50%. Pemilihan reaktor yang tepat tidak hanya berkaitan dengan efisiensi produksi, tetapi juga merupakan jaminan inti untuk mencapai keselamatan proses, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi. Jika Anda memiliki kebutuhan kustomisasi lebih lanjut, silakan hubungi YHChem kapan saja dan kami akan melayani Anda sepenuh hati.