Pengenalan Peralatan Vessel Reaksi dan Pemilihan Dasar

Reaktor, sebagai peralatan kunci yang tidak tergantikan dalam produksi industri modern, merupakan pembawa inti reaksi kimia. Melalui desain struktur yang presisi dan konfigurasi parameter, ia dapat memenuhi berbagai persyaratan proses seperti pencampuran, pelarutan, reaksi, pelepasan konsentrasi, dan penguapan, dan digunakan secara luas dalam bahan kimia halus, biopharmasi, makanan dan pertanian, energi baru, dan industri lainnya. YHChem akan secara sistematis menganalisis fitur teknis dari reaktor untuk Anda dari aspek seperti komposisi struktural, karakteristik fungsional, dan prinsip pemilihan, serta membimbing Anda langkah demi langkah untuk menyelesaikan pemilihan.

I. Struktur Dasar dan Prinsip Kerja Reaktor

Reaktor tradisional terdiri dari tujuh komponen inti:

1. Tubuh reaktor dan penutup reaktor: Wadah utama biasanya dirancang dalam bentuk silinder, dengan flensa atas yang terhubung ke penutup reaktor yang dapat dilepas. Ketebalan dinding tubuh reaktor industri perlu dihitung berdasarkan tekanan kerja, dan presisi pengkilapan internal harus mencapai Ra≤0.4μm untuk mengurangi residu bahan.

2. Sistem transfer panas:

· Tipe jaket: Lapisan luar dialiri minyak pemindah panas atau uap. Memiliki area pemindahan panas yang besar tetapi efisiensi termal relatif rendah (sekitar 60%).

· Tipe koil: Tabung logam spiral bawaan, cocok untuk kenaikan suhu cepat dan pendinginan (tingkat perbedaan suhu hingga 5℃/menit)

3. Perangkat pengaduk: Meliputi motor (0.55-200kW), pengurang kecepatan, kopling, dan piringan pengaduk. Baling-baling anchor cocok untuk material ber-viskositas tinggi (seperti sintesis resin), sementara baling-baling turbin digunakan untuk pencampuran gas-cair (seperti reaksi fermentasi). Ada lebih dari sepuluh bentuk lainnya yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda.

4. Sistem penyegelan:

· Penyegelan mekanis: Tahan tekanan ≤2.5MPa, umur layanan melebihi 8.000 jam

· Penyegelan magnetik: Penuh tertutup tanpa kebocoran, cocok untuk media yang sangat beracun atau mudah terbakar

2. Skenario Aplikasi dan Pemilihan Material

1.Aplikasi industri:

· Stainless steel (316L/304): Tahan korosi asam dan basa, mematuhi standar GMP, dan memiliki pangsa pasar 75%

· Hastelloy (C276): Tahan korosi asam fluorida, tetapi relatif mahal

· Ename·: Tahan terhadap asam kuat (kecuali asam fluorik), tetapi memiliki ketahanan dampak yang buruk (cenderung mengalami ledakan porselein akibat perubahan suhu mendadak)

2. ·aboratorium scene:

· Kaca borosilikat tinggi (3.3 borosilikat): Transmisi cahaya > 90%, rentang desain suhu -80℃ hingga 200℃

· Pelapis dalam Politetrafluoroetilen: Tahan terhadap korosi berat, cocok untuk skenario seperti sintesis bahan nano

3. Proses Pemilihan

1. Tentukan jenis reaksi → 2. Hitung tekanan/suhu kerja → 3. Analisis korosivitas bahan → 4. Hitung kebutuhan volume → 5. Pilih metode pemanasan → 6. Desain sistem pengaduk → 7. Konfigurasi lampiran keamanan

Melalui proses seleksi ilmiah, efisiensi operasional peralatan dapat ditingkatkan lebih dari 30%, dan biaya pemeliharaan dapat dikurangi sebesar 50%. Seleksi yang tepat dari reaktor tidak hanya memengaruhi efisiensi produksi tetapi juga merupakan jaminan inti untuk mencapai keselamatan proses, konservasi energi, dan pengurangan konsumsi. Jika Anda memiliki kebutuhan kustomisasi lebih lanjut, silakan hubungi YHChem kapan saja dan kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati.