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Reattore Microdinamico a Disco Gas-liquido-solido a Tre Fasi Capacità di Elaborazione Annuale: 8000 t/anno (24h)
Il campo gravitazionale centripeto supergravitazionale centripeto a taglio centripeto, trasferimento di massa potenziato da strappo su scala nanometrica, conforme alla politica nazionale obbligatoria per la nitrazione/diazotizzazione continua! Compatibile con contenuto solido da 0 a 40% per le tre fasi gas-liquido-solido, tenuta magnetica con resistenza alla pressione di 20 MPa, in acciaio 316L/carburo di silicio/lega Hastelloy con resistenza termica fino a 200 ℃, personalizzabile fino a 300 ℃, particelle micro-nanometriche anti-intasamento, apparecchiatura preferita per processi pericolosi continui nei settori farmaceutico, dei pesticidi e dei nanomateriali
- Dettagli del prodotto
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Dettagli del prodotto
YHCHEM d il microreattore a disco dinamico utilizza una struttura interna unica per formare un flusso turbolento rapido dei materiali interni, il che può migliorare il miscelamento del fluido, aumentare il trasferimento di massa e di calore, ed è adatto per reazioni multiphasiche e reazioni sotto condizioni ad alto rischio o severe. In base a diverse situazioni, fornire servizi personalizzati end-to-end mira a ridurre il tempo di reazione, diminuire lo spreco di risorse, migliorare la qualità e la purezza del prodotto, eliminare i rischi per la sicurezza, ridurre l'inquinamento ambientale e realizzare un ampliamento senza soluzione di continuità dalla produzione in laboratorio alla produzione industriale.
AMPIO FANNO DI APPLICAZIONI
Intermedi farmaceutici, sintesi di farmaci, chimica fina, chimica degli pesticidi, chimica speciale, industria dei prodotti quotidiani, nanomateriali, formulazioni farmaceutiche, modifica dei polimeri, ecc.
Reazioni comuni, inclusi nitrato, solfonazione, diazotizzazione, ossidazione, perossidazione, idrogenazione, clorurazione, fluorurazione, halogenazione, polimerizzazione, ciclizzazione, isomerizzazione, esterificazione, aminazione, alchilazione, idrossilazione, neutralizzazione acido-base, ecc., possono essere eseguite utilizzando il microreattore.
Caratteristiche del processo
Controllo preciso della temperatura e del tempo di reazione, processo di reazione rapido e sicuro, grande area superficiale specifica, miscelazione omogenea dei materiali, risparmio di energia e riduzione delle emissioni, struttura compatta, nessun effetto di amplificazione.
●Dimensioni dell'attrezzatura di reazione piccole, miscelazione rapida dei materiali, efficienza di trasferimento di massa e calore, facile da realizzare nel processo di intensificazione .
● La distribuzione del tempo di permanenza è ristretta, il sistema risponde rapidamente, la ripetibilità del processo è buona, la qualità del prodotto è stabile .
● Il controllo dei parametri è preciso (inclusa la distribuzione di concentrazione, temperatura e pressione, ecc.), facile da automatizzare. .
● Quasi nessun effetto di amplificazione, può essere scalato rapidamente. .
● Basso quantitativo di materiale in linea, adatto a condizioni reattive non convenzionali (es. alta temperatura e pressione), processo intrinsecamente sicuro; operazione continua, alta efficienza spazio-temporale, risparmio di manodopera.
Secondo le statistiche, circa il 18,5% dei processi reattivi nella sintesi di farmaci chimici può essere ottimizzato e migliorato in termini di selettività, resa spazio-temporale, sicurezza ed economia tramite la tecnologia di microreazione a flusso continuo.
Caratteristiche del prodotto
● Struttura interna ad alta taglio, impulso di mescolamento ad alta velocità per garantire un materiale uniforme, alta stabilità del prodotto.
● Adatto per reazioni coinvolgenti o generate da materiali liquidi viscosi, fase solida, e possono essere aggiunti materiali in sospensione.
● Alta efficienza di mescolamento, può formare micro e nanoparticelle, rafforzare la reazione, prevenire il blocco.
Vantaggi tecnici
● Alta efficienza di trasferimento di massa e calore, alto effetto di mescolamento
● Controllo preciso del processo, ispezione in linea, modularità, automazione
● Riduzione degli effetti collaterali, progettazione di canali di dimensioni micrometriche
● Piccolo volume di reazione e piccola capacità di tenuta del liquido
● Resistenza massima alla pressione 40MPa, resistenza alla corrosione (carburo di silicio/Hastelloy)
● Basso consumo energetico e basso utilizzo di catalizzatori
● Minor produzione di rifiuti tossici, minor capacità di tenuta del liquido
● Minore effetto di amplificazione, validazione rapida del processo
● Resistenti alle alte temperature, materiali diversificati (316L/Hastelloy, ecc.)
● Lunga durata del catalizzatore e alta stabilità del sistema
Valore per l'Utente
● Alto rendimento del prodotto e alta efficienza della produzione
● Cicli di produzione brevi e rapida ampliazione della produzione
● Alta purezza del prodotto e selettività
● Piccolo impianto e intrinsecamente sicuro
● Adattamento a processi pericolosi come la nitrificazione\/clorurazione
● Investimento integrato basso e costo d'uso ridotto
● Conformità ambientale e basso rischio di sicurezza
● Rapida industrializzazione e riduzione dei costi di R&D
● Copertura di farmaci/elettronica chimica, ecc.
● Ottimizzazione dei costi operativi a lungo termine
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