Introduzione e selezione di base del reattore di reazione

Il reattore, come attrezzatura chiave indispensabile nella produzione industriale moderna, è il vettore principale delle reazioni chimiche. Attraverso un progetto strutturale preciso e una configurazione dei parametri, può soddisfare vari requisiti di processo come mescolanza, dissoluzione, reazione, concentrazione ed evaporazione, ed è ampiamente utilizzato nei settori dei prodotti chimici fini, biotecnologico farmaceutico, alimentare e agricolo, energia rinnovabile e altri. YHChem analizzerà sistematicamente le caratteristiche tecniche del reattore per quanto riguarda la composizione strutturale, le caratteristiche funzionali e i principi di selezione, guidandoti passo dopo passo per completare la scelta.

1. Struttura di base e principio di funzionamento del reattore

 Il reattore tradizionale è composto da sette componenti principali:

 1. Corpo del reattore e coperchio: Il contenitore principale è generalmente progettato in forma cilindrica, con il flangia superiore collegata al coperchio del reattore rimovibile. Lo spessore delle pareti del corpo del reattore industriale deve essere calcolato in base alla pressione di lavoro, e la precisione di lucidatura interna deve raggiungere Ra≤0.4μm per ridurre i residui di materiale.

 2. Sistema di trasferimento di calore:

 Tipo giacca: La parte esterna è alimentata con olio di trasferimento termico o vapore. Ha un'ampia area di trasferimento di calore ma una bassa efficienza termica (circa il 60%).

 Tipo di serpentina: Tubo metallico a spirale incorporato, adatto a salite e discese rapide di temperatura (tasso di variazione termica fino a 5℃/min)

 3. Dispositivo di mescolanza: Include un motore (0.55-200kW), un riduttore, un accoppiamento e una pale per la mescolanza. Le pale ad ancitra sono adatte ai materiali ad alta viscosità (come la sintesi di resine), mentre le pale a turbine vengono utilizzate per la miscela gas-liquido (come nelle reazioni di fermentazione). Esistono anche più di dieci altre forme che possono essere personalizzate in base alle tue esigenze.

 4. Sistema di sigillatura:

 Sigillo meccanico: Resistenza alla pressione ≤2.5MPa, durata superiore a 8.000 ore

 Sigillo magnetico: Completamente chiuso senza perdite, adatto a medi altamente tossici o infiammabili

 2. Scenari di Applicazione e Selezione dei Materiali

 1.Applicazione industriale:

 Acciaio inossidabile (316L/304): Resiste alla corrosione da acidi e alcali, rispetta i standard GMP e detiene il 75% del mercato

 Hastelloy (C276): Resiste alla corrosione dell'acido fluoridrico, ma è relativamente costoso

 Vetrina: Resiste ad acidi forti (eccetto acido fluoridrico), ma ha scarsa resistenza agli urti (soggetta a esplosione per variazioni rapide di temperatura)

 2. Scena di laboratorio:

 Vetro borosilicato ad alto contenuto di boro (3.3 borosilicato): Trasmissione della luce > 90%, temperatura di progettazione da -80℃ a 200℃

 Foderatura interna in politetrafluoroetilene: Resistente alla forte corrosione, adatto per scenari come la sintesi di nanomateriali

 3. Processo di selezione

 1. Determinare il tipo di reazione → 2. Calcolare la pressione/temperatura di lavoro → 3. Analizzare la corrosività del materiale → 4. Calcolare i requisiti di volume → 5. Selezionare i metodi di riscaldamento → 6. Progettare sistemi di mescolanza → 7. Configurare allegati di sicurezza

 Attraverso un processo di selezione scientifica, l'efficienza operativa dell'attrezzatura può essere aumentata di più del 30%, e il costo di manutenzione può essere ridotto del 50%. La selezione precisa dei reattori riguarda non solo l'efficienza produttiva, ma è anche la garanzia fondamentale per raggiungere sicurezza del processo, risparmio energetico e riduzione del consumo. Se hai bisogno di maggiori personalizzazioni, non esitare a contattare YHChem in qualsiasi momento e ti serviremo con impegno.