Microreattore a Piastre Capacità Annua di Elaborazione Fase Doppia Gas-Liquido: 100 t/anno(24h)
Architettura interna turbolenta unica, con velocità di trasferimento di massa e calore aumentate di oltre 10 volte. La progettazione modulare consente connessioni serie e parallelo arbitrarie, con controllo preciso della temperatura in sezioni comprese tra -70 e 200 ℃. Nessun effetto di amplificazione, industrializzazione rapida, copertura di 17 tipi di processi di reazione pericolosi, offrendo una soluzione intrinsecamente sicura per le industrie farmaceutica, chimica fine e dei pesticidi.
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Dettagli del prodotto
Il microreattore a piastre YHCHEM utilizza una struttura interna unica per formare un flusso turbolento rapido dei materiali interni, il che può migliorare il miscelamento del fluido, aumentare il trasferimento di massa e di calore, ed è adatto per reazioni multiphasiche e reazioni sotto condizioni ad alto rischio o severe. Offrire servizi personalizzati end-to-end in base a diverse situazioni mira a ridurre il tempo di reazione, diminuire lo spreco di risorse, migliorare la qualità e la purezza del prodotto, eliminare i rischi per la sicurezza, ridurre l'inquinamento ambientale e realizzare un passaggio scalare senza soluzione di continuità dalla produzione di laboratorio alla produzione industriale.


AMPIO FANNO DI APPLICAZIONI
Intermedi farmaceutici, sintesi di farmaci, chimica fina, chimica degli pesticidi, chimica speciale, industria dei prodotti quotidiani, nanomateriali, formulazioni farmaceutiche, modifica dei polimeri, ecc.
Reazioni comuni, inclusi nitrato, solfonazione, diazotizzazione, ossidazione, perossidazione, idrogenazione, clorurazione, fluorurazione, halogenazione, polimerizzazione, ciclizzazione, isomerizzazione, esterificazione, aminazione, alchilazione, idrossilazione, neutralizzazione acido-base, ecc., possono essere eseguite utilizzando il microreattore.
Caratteristiche del processo
Controllo preciso della temperatura e del tempo di reazione, processo di reazione rapido e sicuro, grande area superficiale specifica, miscelazione omogenea dei materiali, risparmio di energia e riduzione delle emissioni, struttura compatta, nessun effetto di amplificazione.
Caratteristiche del prodotto
● utilizza tecnologia di lavorazione precisa per la produzione, con dimensioni dei canali che vanno da 10 a 1000um.
● Ha un'efficienza di trasferimento di massa elevata, buona efficienza di scambio termico e controllo automatico preciso.
● Ha un piccolo volume di reazione, piccolo effetto di amplificazione, grande flusso, buon effetto di miscelazione ed è più economico.
●Adatto per reazioni a due fasi gas-liquido nel intervallo 0-2000cp.
●Progettazione modulare, i moduli possono essere combinati in serie e in parallelo a piacimento e possono essere alimentati in modo flessibile .
●Controllo preciso della temperatura, con controllo segmentato della temperatura, in base alle diverse reazioni e alle fasi della reazione
● La progettazione integrata di alimentazione, mescolamento, reazione, visualizzazione della temperatura e della pressione facilita l'aggiustamento in tempo reale dei parametri, fornisce dati per la progettazione pilota e industriale e abbrevia il ciclo di Ricerca e Sviluppo.
Vantaggi tecnici
● Alta efficienza di trasferimento di massa e calore, alto effetto di mescolamento
● Controllo preciso del processo, ispezione in linea, modularità, automazione
● Riduzione degli effetti collaterali, progettazione di canali di dimensioni micrometriche
● Piccolo volume di reazione e piccola capacità di tenuta del liquido
● Resistenza massima alla pressione 40MPa, resistenza alla corrosione (carburo di silicio/Hastelloy)
● Basso consumo energetico e basso utilizzo di catalizzatori
● Minor produzione di rifiuti tossici, minor capacità di tenuta del liquido
● Minore effetto di amplificazione, validazione rapida del processo
● Resistenti alle alte temperature, materiali diversificati (316L/Hastelloy, ecc.)
● Lunga durata del catalizzatore e alta stabilità del sistema
Valore per l'Utente
● Alto rendimento del prodotto e alta efficienza della produzione
● Cicli di produzione brevi e rapida ampliazione della produzione
● Alta purezza del prodotto e selettività
● Piccolo impianto e intrinsecamente sicuro
● Adattamento a processi pericolosi come la nitrificazione\/clorurazione
● Investimento integrato basso e costo d'uso ridotto
● Conformità ambientale e basso rischio di sicurezza
● Rapida industrializzazione e riduzione dei costi di R&D
● Copertura di farmaci/elettronica chimica, ecc.
● Ottimizzazione dei costi operativi a lungo termine

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