製品

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YFE-Sシリーズ溶媒回収装置 (SS)

材料液は均一な膜を形成し、上から下へと流れる。ガラス全ジャケットやステンレス鋼316Lなどの二重材質が利用可能。磁気結合シールにより高真空度を確保し、蒸発効果を保証する。気液分離器により材料の損失を低減。多段蒸発は高いエネルギー効率比を持ち、省エネ・低消費を実現。熱に敏感なバイオ医薬品および化学材料の真空・低温連続運転に特に適している。分子蒸留カラムと組み合わせることで、より優れた分離が可能。

製品詳細
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製品詳細

概要

溶媒回収装置は、熱交換器から液体を加え、液体配分および薄膜形成装置を通じて、各熱交換管に均一に分布させます。重力、真空誘導、および気流の作用により、それは上部から均一な薄膜として流れ落ちていきます。流れている間に、殻側の加熱媒体によって加熱され、蒸発し、生成された蒸気と液相が進入します。蒸発器の分離室が一緒に設置されています。気液が完全に分離された後、気体は凝縮器に入り、凝縮されて収集されます。溶媒回収装置は主に生物、医薬品、化学などの産業における溶媒回収に使用され、複数段階で使用することでより高いエネルギー効率を達成できます。特に熱に敏感な材料に適しており、真空低温環境下で連続運転でき、高い蒸発能力があり、省エネ、低運転コストで、蒸発プロセス中の材料の完全性を確保します。真空低温環境下での連続運転が可能で、高い蒸発能力、省エネ、低運転コストを実現し、蒸発プロセス中に素材の完全性を確保します。

特長

● モジュラーデザイン、柔軟な構成
●連続給排料設計により、労働コストと作業時間を削減
●完全なセットデザインで、幅広い素材への対応が可能
●磁気結合シールは高い真空度を維持し、蒸発効果を確保します
●316Lステンレス鋼素材を使用し、高い熱伝達効率を実現し、安全で信頼性があります
●視認ガラスとクイックコネクション設計により、分解と清掃が便利
●オプションの気液分離器で材料損失を低減
●短距離分子蒸留システムや蒸留塔と組み合わせて、より多くの機能を実現

典型的な用途

ファインケミカル、バイオ医薬品、食品農業、新素材、石油化学、香料・フレーバーなど

製品仕様

モデル	YFE-50	YFE-100	YFE-200	YFE-300
エタノール蒸発率（L/h）	90	180	350	500
蒸発面積（㎡）	3.5	6	11.5	15
凝縮領域 ( ㎡)	6	15	23	33
蒸発器設計圧力 (MPa)	-0.098
クラスI回収タンクの容量 (L)	25	55	105	150
クラスII回収タンクの容量 (L)	25	55	105	150