Van Storingen tot Optimalisatie: Een Gids voor Probleemoplossing en Oplossingen voor Koelinstallaties

Met de komst van de zomer stijgt de belasting op koelinstallaties in industrieën zoals de chemische en farmaceutische industrie en nieuwe materialen significant door hoge buitentemperaturen. Door de toegenomen gebruiksfrequentie treden vaker problemen op zoals compressoroverbelasting, stijgende condensdruk en verminderde warmtewisselingsrendement. Indien niet adequaat aangepakt, kunnen deze storingen de processtabiliteit verstoren en zelfs veiligheidsrisico's met zich meebrengen. Daarom is het begrijpen van de meest voorkomende soorten storingen aan koelinstallaties en de bijbehorende oplossingen van groot belang om de continuïteit van de productie en de betrouwbaarheid van de installaties te waarborgen.

 

1. Mogelijke apparatuurstoringen

 

Problemen met koelsystemen

 

Onvoldoende koelvloeistof: Een onvoldoende ladingsniveau van koelvloeistof is een veelvoorkomend probleem. Aangezien de koelvloeistof een sleutelrol speelt bij het transporteren van warmte, zorgt een tekort aan koelvloeistof voor onvoldoende koeling. Mogelijke oorzaken zijn natuurlijke lekken over tijd, beschadigde componenten of slechte afsluiting van pijpleidingaansluitingen, verdampers of condensoren.

 

Compressorproblemen:  Als de kern van het koelsysteem veroorzaken compressorstoringen een aanzienlijke vermindering van de koelcapaciteit. Veelvoorkomende problemen zijn slijtage aan de zuiger of cilinder, waardoor de compressieverhouding daalt, of motortekortkomingen die normaal bedrijf verhinderen.

 

Problemen met de condensor:  De condensor moet het onder hoge druk staande koelmiddelgas afkoelen tot vloeistof. Slechte warmte-afvoer door stofophoping of ventilatorstoringen leidt tot verminderde koelprestaties.

 

Storingen in expansieapparatuur: Apparaten zoals expansieveerstellen reguleren de koelmiddelstroom en druk. Verstoppingen, sensortekortkomingen of klepdefecten kunnen onstabiele stroom veroorzaken en de koelrendement verminderen.

 

Problemen met het elektrische systeem

 

Temperatuursensoren defect: Slecht functionerende of verouderde sensoren geven onnauwkeurige signalen, wat leidt tot onjuiste besturing en abnormaal bedrijf.

 

Besturingseenheid defect:  Als de "hersenen" van het systeem veroorzaken besturingstekortkomingen —zoals schade aan printplaten of programmafouten —kan de temperatuurregeling verstoren.

 

Problemen met de voeding: Spanningsfluctuaties of een lage voedingsspanning kunnen de werking van de compressor hinderen, wat leidt tot startproblemen of verminderde koelcapaciteit.

 

Andere bedrijfsproblemen

 

Onvoldoende isolatie: Verouderde of beschadigde isolatie, of slechte afsluiting van behuizingen, laat te veel warmte infiltreren en verhoogt de koellast.

 

Te Zware Belasting:  Het overbelasten van de installatie met te veel of warmteproducerende items overschrijdt de ontwerpcapaciteit, waardoor het moeilijk wordt om de ingestelde temperaturen te bereiken.

 

Slechte Luchtcirculatie: Vorstopbouw op verdampers of ventilatoruitval blokkeert de luchtstroom en veroorzaakt een onevenredige temperatuurverdeling.

 

2. II. Oplossingen voor installatiestoringen

 

Na het schetsen van de mogelijke problemen die kunnen ontstaan tijdens de werking van koelinstallaties, zullen we nu praktijkervaring en technische inzichten aanwenden om haalbare optimalisatie- en probleemoplossingsmaatregelen te presenteren voor dagelijks onderhoud en bedrijfsvoering.

 

• Controleer de koudemiddeldruk en -hoeveelheid; lokaliseer en repareer lekken alvorens het koudemiddel opnieuw in te vullen.

 

• Controleer de prestaties van de compressor, inclusief de motortoestand en compressieverhouding; repareer of vervang defecte eenheden.

 

• Reinig de condensors en controleer of de ventilatoren goed werken.

 

• Controleer en onderhoud de expansieveel; reinig verstoppingen, stel de stroomregeling bij of vervang indien nodig.

 

• Test de temperatuursensoren en regelapparatuur; vervang of repareer defecte onderdelen.

 

• Controleer de stabiliteit van de elektriciteitsvoorziening en zorg ervoor dat de spanning binnen de gespecificeerde limieten blijft.

 

• Controleer en onderhoud isolatiematerialen; repareer of vervang beschadigde isolatie en verbeter de afsluiting van deuren en voegen.

 

• Optimaliseer het belastingsbeheer binnen de koelinstallaties; vermijd overbelasting.

 

• Verwijder ijsvorming op verdampers en controleer of de ventilatoren goed werken om een vlotte luchtcirculatie te garanderen.

 

Koelinstallaties spelen een cruciale rol in industrieën zoals de chemische, farmaceutische en nieuwe materialen. Zelfs kleine storingen kunnen een kettingreactie veroorzaken, leidend tot procesinstabiliteit en veiligheidsrisico's. Tijdens hete seizoenen en zware bedrijfsomstandigheden is het essentieel om het principe van "vroege detectie, snelle respons en preventief optreden" toe te passen om een stabiele en veilige productie te waarborgen. De analyses en oplossingen die in dit artikel worden gepresenteerd, hebben als doel praktische richtlijnen te bieden aan teams voor onderhoud op het werkterrein en een stevige basis te leggen voor de langetermijnontwikkeling van ondernemingen.