Hoe de juiste roerder voor een reactor te kiezen

De roerder is het 'hart' van een reactor. Het kiezen van het verkeerde type rotor kan leiden tot ongelijkmatig mengen, een langzame reactie, materiaal dat aan de wand van de reactor blijft kleven of op de bodem zakt, en excessief energieverbruik.

Deze gids vereenvoudigt het selectieproces door rotortypen af te stemmen op viscositeit, procesvereisten en materiaalkarakteristieken—waardoor het gemakkelijker wordt om met vertrouwen de juiste roerder te kiezen.

1. 7 veelgebruikte roertypen van Yuanhuai

1. Paddle-roerder
Geschikt voor basis-mengtoepassingen, lage-viscositeitsmaterialen en snelle convectie.

2. Turbine-roerder
Levert sterke schuifkracht en is ideaal voor dispersie, emulsificatie en gas-vloeistof-menging.

3. Ankerrroerder
Ontworpen voor wandafschraping en anti-kleefprestaties. Geschikt voor hoog-viskeuze materialen en verbetert de warmteoverdracht langs de wand van de reactor.

4. Frame-roerder
Creëert circulatie over een groot oppervlak en is geschikt voor materialen met gemiddelde tot hoge viscositeit, waardoor een goede suspensiestabiliteit wordt geboden.

5. Lintroerder
Zorgt voor sterke opwaartse en convectieve effecten. Ontworpen voor materialen met uiterst hoge viscositeit en pasta-achtige materialen.

6. Spiraalroerder
Genereert axiale transportstroming en is geschikt voor het mengen van korrels en poedermaterialen.

7. Schraperroerder
Biedt uitstekende wandafschrappingsprestaties en wordt vooral gebruikt voor materialen die gemakkelijk kristalliseren of de neiging hebben om aan de wand van de reactor te blijven kleven.

Meer roerstijlen kunnen op maat worden gemaakt. Aarzel niet om ons een bericht te sturen voor meer informatie.

2. Selectie op basis van materiaalviscositeit

Vloeistoffen met lage viscositeit

Voorbeelden: vloeistoffen met een waterachtige consistentie, dunne oplosmiddelen
Aanbevolen typen: Waaierroerder, paadleroerder, turbine-roerder

Kenmerken:
Kleine diameter, hoge snelheid, sterke circulatie en snelle menging.

Middel- tot hoogviskeuze vloeistoffen

Voorbeelden: siroopachtige vloeistoffen, colloïden
Aanbevolen typen: Ankerroerder, frame-roerder

Kenmerken:
Grote diameter en lage snelheid, waardoor wandaanhechting wordt voorkomen en de gelijkmatigheid van warmteoverdracht wordt verbeterd.

Extreem hoogviskeuze materialen

Voorbeelden: pasta’s, gels
Aanbevolen typen: Lintroerder, spiraalroerder

Kenmerken:
Sterke axiale stroming, menging zonder dode zones, verminderde neerslag op de bodem en minder materiaalhechting aan de wand.

3. Selectie op basis van het mengdoel

Snelle menging van lage-viscositeit homogene vloeistoffen:
Propellormengkoker > Turbinemengkoker > Paddelmengkoker

Dispersie van onmengbare vloeistoffen of gas-vloeistof-menging:
Turbinemengkoker > Propellormengkoker > Paddelmengkoker

Suspendeerbaarheid van vaste deeltjes:
Kadermengkoker, lintmengkoker, spiraalmengkoker

Materialen die geneigd zijn tot aankleven of kristallisatie:
Ankermengkoker, schrapermengkoker
Deze zorgen voor geforceerd wandafschrapen om materiaalopbouw te voorkomen.

Destillatie, concentratie en zachte reacties:
Paddleroerder, ankerroerder
Deze bieden menging met lage schuifkracht en helpen spatting te voorkomen.

4.Belangrijke punten voor de configuratie van het roersysteem

5. Snelle tips voor de keuze van een roerder

Voor materialen met lage viscositeit kiest u sneldraaiende paddle- of propellerroerders.
Voor materialen met hoge viscositeit kiest u traagdraaiende anker- of frame-roerders.
Voor dispersie en emulsificatie kiest u een turbine-roerder.
Voor poeders en korrels kiest u een spiraalvormige roerder.
Voor kleverige of kristalliserende materialen kiest u een schraperroerder.
Kies voor een menging zonder dode zone een lintroerder.

Hoe hoger de viscositeit, hoe lager de mengsnelheid moet zijn.
Hoe hoger de bedrijfsdruk, hoe sterker het afdichtingssysteem moet zijn.