Inleiding en basisselectie van reactiereactor

De reactor, als een onmisbaar sleutelapparaat in de moderne industriële productie, is de kerndrager van chemische reacties. Door middel van een nauwkeurige structurele ontwerpen en parameterconfiguraties kan hij verschillende procesvereisten voldoen zoals mengen, oplossen, reageren, concentreren en verdampen, en wordt hij breed toegepast in de fijnchemie, biopharmaceutica, voedsel- en landbouwsector, nieuw energie en andere industrieën. YHChem zal u systeematisch leiden in de technische kenmerken van de reactor, met betrekking tot aspecten zoals structuurcompositie, functionele kenmerken en selectieprincipes, en u stap voor stap helpen bij de selectie.

1. Basisstructuur en werking van de reactor

 De traditionele reactor bestaat uit zeven kernonderdelen:

 1. Reactorlichaam en reactordeksel: De hoofdcontainer wordt meestal ontworpen in een cilindervorm, met de bovenflens die is verbonden aan het losmakbare reactordeksel. De wanddikte van het industriële reactorlichaam moet berekend worden op basis van de werkdruk, en de interne polijsgenauigheid moet Ra≤0.4μm bereiken om materiaalresten te verminderen.

 2. Warmteoverdragsysteem:

 Jasje type: De buitenlaag wordt voorzien van warmteoverdrageolie of stoom. Het heeft een grote warmteoverdrageoppervlakte, maar een relatief lage thermische efficiëntie (ongeveer 60%).

 Spoeltype: Ingebouwde spijs metalen buis, geschikt voor snel temperatuurstijgen en dalen (temperatuurschilversnelling tot 5℃/min)

 3. Roerapparaat: Dit omvat een motor (0,55-200kW), een verminderingsbak, een koppeling en een roerbare paddle. Ankerbladen zijn geschikt voor hoog-viskeuze materialen (zoals resin synthese), terwijl turbinebladen worden gebruikt voor gas-vloeistof menging (zoals fermentatieprocessen). Er zijn ook meer dan tien andere vormen die aangepast kunnen worden aan uw behoeften.

 4. Sluitstelsel:

 Mechanische sluiting: Drukweerstand ≤2,5MPa, dienstleven oversteekt 8.000 uur

 Magnetische sluiting: Volledig afgesloten met geen lekkage, geschikt voor hoog toxische of brandbare media

 2. Toepassingsgebieden en materiaalkeuze

 1. Industrieel gebruik:

 Rostvast staal (316L/304): Bestand tegen zuur en base corrosie, voldoet aan GMP-standaarden, heeft 75% marktaandeel

 Hastelloy (C276): Bestand tegen hydrofluorzuur corrosie, maar relatief duur

 Email: Bestand tegen sterke zuren (behalve hydrofluorzuur), maar slechte impactweerstand (gevoelig voor porseleinen explosies door plotselinge temperatuursveranderingen)

 2. Laboratoriumomgeving:

 Hoog borosilicaatglas (3.3 borosilicaat): Lichtdoorlaatgraad > 90%, ontwerptemperatuur -80℃ tot 200℃

 Polytetrafluoroëtheen binnenbekleding: Bestand tegen sterke corrosie, geschikt voor scenario's zoals de synthese van nanomaterialen

 3. Selectieproces

 1. Bepaal het type reactie → 2. Bereken de werkdruk/temperatuur → 3. Analyseer de corrosiviteit van het materiaal → 4. Bereken volumevereisten → 5. Kies verwarmingsmethodes → 6. Ontwerp roerinstallaties → 7. Configureer veiligheidsaccessoires

 Door een wetenschappelijk selectieproces kan de operationele efficiëntie van de apparatuur met meer dan 30% worden verhoogd en kunnen de onderhoudskosten met 50% worden verminderd. De nauwkeurige selectie van reactoren betreft niet alleen productie-efficiëntie, maar is ook de kerngarantie voor het realiseren van procesveiligheid, energiebesparing en consumptiereductie. Heeft u meer aanpassingsbehoeften, aarzel dan niet om YHChem op elk moment te contacteren en wij zullen u met volle toewijding dienen.