Inleiding tot reactievaatapparatuur en basisselectie

Het reactor, als een onmisbaar sleutelapparaat in de moderne industriële productie, is de kerndrager van chemische reacties. Door precieze structuurontwerp en parameterconfiguratie kan het voldoen aan verschillende procesvereisten zoals mengen, oplossen, reageren, concentreren en verdampen, en wordt het breed toegepast in fijnchemie, biopharmaceutica, voedsel en landbouw, nieuwe energie en andere industrieën. YHChem zal u systeematisch analyseren wat betreft de technische kenmerken van het reactor vanuit aspecten zoals structurele samenstelling, functionele kenmerken en selectieprincipes, en u stap voor stap begeleiden bij de voltooiing van de selectie.

I. Basisstructuur en werking van de reactor

De traditionele reactor bestaat uit zeven kernonderdelen:

1. Reactorkorps en reactordeksel: De hoofdcontainer wordt meestal ontworpen in een cilindervorm, met de bovenflange verbonden aan het losse reactordeksel. De wanddikte van het industriële reactorkorps moet berekend worden op basis van de werkingsdruk, en de interne polijsg nauwkeurigheid moet Ra≤0.4μm bereiken om materiaalresten te verminderen.

2. Warmteoverdragsysteem:

jackettype: De buitenlaag wordt gevoed met warmteoverdrachtolie of stoom. Het heeft een grote warmteoverdrachtsoppervlakte, maar relatief lage thermische efficiëntie (ongeveer 60%).

coiltype: Ingebouwde spiraalvormige metaalbuis, geschikt voor snel temperatuurstijging en afnemen (temperatuursverschil tot 5℃/min)

3. Roerapparaat: Dit omvat een motor (0,55-200kW), een verminderingsgestel, een koppeling en een roerbare. Ankerbladen zijn geschikt voor hoog-viskeuze materialen (zoals resin synthese), terwijl turbinebladen worden gebruikt voor gas-vloeistofmenging (zoals fermentatieprocessen). Er zijn ook meer dan tien andere vormen die aangepast kunnen worden aan uw behoeften.

4. Sluitstelsel:

· Mechanische sluiting: Drukweerstand ≤2,5MPa, dienstleven overschrijdt 8.000 uur

· Magneetdichte: Volledig afgesloten zonder lekkage, geschikt voor hoogst toxische of brandbare media

2. Toepassingsgebieden en materiaalselectie

1. Industrieel gebruik:

· Roestvrij staal (316L/304): Bestand tegen zuur en basis corrosie, voldoet aan GMP-standaarden en heeft een marktaandeel van 75%

· Hastelloy (C276): Bestand tegen hydrofluorzuur corrosie, maar relatief duur

· Ename·: Bestand tegen sterke zuren (behalve hydrofluorzuur), maar slechte impactweerstand (gevoelig voor porseleinen explosies door plotselinge temperatuursveranderingen)

2. ·aboratoriumscene:

· Hoog borosilicaatglas (3.3 borosilicaat): Lichtdoorlaatgraad > 90%, ontwerptemperatuur -80℃ tot 200℃

· Polytetrafluorethylen interne ·ering: Bestand tegen sterke corrosie, geschikt voor scenario's zoals de synthese van nanomaterialen

3. Se·ectieproces

1. Bepaal het type reactie → 2. Bereken de werkingsdruk/temperatuur → 3. Analyseer de corrosiviteit van het materiaal → 4. Bereken volumevereisten → 5. Kies verwarmingsmethodes → 6. Ontwerp roerinstallaties → 7. Configureer veiligheidsaccessoires

Door een wetenschappelijke selectieproces kan de operationele efficiëntie van de apparatuur met meer dan 30% worden verhoogd en kunnen de onderhoudskosten met 50% worden verminderd. De nauwkeurige selectie van reactoren betreft niet alleen productiefiteit, maar is ook een kerngarantie voor het bereiken van procesveiligheid, energiebesparing en vermindering van consumptie. Als u meer aanpassingsbehoeften heeft, aarzel dan niet om YHChem op elk moment te contacteren en wij zullen u met volle overgave dienen.