Fosforzuur Extractie

YHCHEM gebruikt een Reciprocating-Plate Extractiekolom om fosforzuur te extracteren.

Achtergrond:

Fosforzuur is een matig sterk triprotisch zuur dat in drie stappen ioniseert, niet-volatiel is, stabiel en vrijwel niet-oxidatief. Het heeft alle algemene eigenschappen van een zuur. Zuiv fosforzuur vormt kleurloze orthorombische kristallen en wordt een viskeuze vloeistof. Fosforzuur mengt zich met water in willekeurige verhoudingen.

In de industrie wordt fosforzuur vaak geproduceerd door het natte proces, waarbij geconcentreerd zwavelzuur reageert met calciumfosfaat of fosfaaterts, gevolgd door filtratie om het slecht wateroplosbare calciumsulfaatneerslag te verwijderen, wat resulteert in een fosforzuur-oplossing. Fosforzuur is een belangrijk chemisch tussenproduct en kan worden gebruikt om veel significante producten te produceren.

In de meststoffenindustrie wordt het gebruikt om ammoniumfosfaat, drievoudig superfosfaat, superfosfaat en neergezette fosfaatmeststoffen te maken.

In de anorganische chemische industrie wordt het gebruikt voor de productie van zure mangaanfosfaat, dipotassiumhydrogenfosfaat, disodiumfosfaat, potassiumpyrofosfaat en verschillende fosfaatproducten. Verfijnde fosforzuur wordt gebruikt om voedergraad calciumhydrogenfosfaat te produceren.

In de farmaceutische industrie wordt het gebruikt om natriumglycerolfosfaat, ijzerfosfaat, zinkfosfaat en als pH-regelaar voor penicilline te maken.

In de voedselindustrie wordt het gebruikt om calciumglycerolfosfaat te produceren en als zuur smaakmiddel.

In de verfschildersindustrie wordt het gebruikt om metaalanti-roestverf en vlamvertragerverf te produceren.

In de dagelijkse chemische industrie wordt het gebruikt als wasmiddelversterker.

In de plastic- en organische synthese industrie wordt het gebruikt als katalysator.

In de druk- en textielindustrie wordt het gebruikt als chemisch vuurbestendig afwerkmiddel.

In de lichte industrie, elektromechanica en instrumentenbouw wordt het gebruikt voor fosfatoplossingen om de oppervlakte van metalen onderdelen te behandelen.

Daarnaast wordt het gebruikt als latexcoagulant, veiligheidsspijkerdrenkmiddel, pH-wijzigingsmiddel, anti-roestmiddel voor aluminium elektroplating en in de bereiding van platinoplossingen en pigmenten.

Waterfase fosforzuur extractieproces en kernapparatuur:

Natte fosforzuurfiltraat → Filtratie en concentratie → Reciproke plaatextractietoren TBP-extractie → Extractfaseconcentratie

Kernapparatuur:

Het reciprokerende schermplaatextractiesysteem omvat de reciproke-plaatextractietoren (RPEC), de warmtewisselaar voor voorverwarming van het extractiemiddel, materiaalopslagtank, extractiemiddelopslagtank, extractvloeistofopslagtank, afvalvloeistofopslagtank en automatische controller, etc.

De fundamentele structuur van de RPEC bestaat uit een reeks geperforeerde platen die zijn gemonteerd op een centrale as, die door een aandrijfmecanisme bovenaan de kolom heen en weer wordt bewogen. De lichte en zware fasen komen respectievelijk van onder- en bovenkant van de toren binnen. De wisselbeweging van de platen zorgt ervoor dat de twee fasen uniform verspreid worden in tegengestroomcontact, waardoor een groot massaoverdrachtsgebied ontstaat, waarna de lichte en zware fasen worden opgehelderd en gescheiden aan de boven- en onderkant van de toren, waarmee het continue tegengestroomextractieproces wordt voltooid.

In vergelijking met andere soorten extractoren is de RPEC een hoogwaardige continue extractieapparatuur met toegevoegde externe energie, bedoeld voor vloeistof-vloeistofextractieprocessen, met maximale volumetische efficiëntie, laag solventgebruik, wat solvent bespaart, kosten verlaagt en geschikt is voor materialen die gemakkelijk emulgeren of onrein zijn. De toren is zeer aanpasbaar, waardoor operaties flexibel en gemakkelijk zijn en er breed toepasbaar gebruik van gemaakt kan worden.

Procesautomatisatie controle:

Geavanceerd en betrouwbaar. Een geavanceerd besturingssysteem gecombineerd met de beste detectiemethoden zorgt voor echte en betrouwbare detectie van temperatuur, druk, stroom snelheid en vloeistofniveau tijdens het productieproces.

Eenvoudige bediening. Duidelijke en logische pipelay-out gecombineerd met systeematische training laat operateurs de procesbediening in een korte tijd volledig beheersen.

Veiligheid van het proces. Meerdere detectoren gecombineerd met geïntegreerde controle, gebruik makend van PLC en mens-machine interface voor controle, centraal besturen van meerdere aanpasbare parameters zoals invoer- en afvoerstroom snelheden en temperatuur.

Modulaire ontwerp. Door modulair ontwerp kan het direct worden gebruikt voor de voortzetting van front-end processen. Nadat het ontwerp is voltooid, kan het ook worden aangepast aan verschillende productiesituaties, door enkele apparaten toe te voegen of vrij te maken op basis van het al ontworpen complete set, waardoor er sprake is van efficiënte gebruikmaking van energie en arbeid, en de uitbreidbaarheid van het proces wordt geboden.