Samenvatting In het productiegebied van petrochemische fijnchemicaliën is de destillatie-scheiding van niet-olie materialen (zoals organische oplosmiddelen, speciale chemicaliën, fijne tussenproducten, enz.) een cruciale processtap. Gecombineerd met de kenmerken van apparatuur...
Deel
Abstract
In het productiegebied van fijnchemicaliën uit de petrochemie is de destillatie-scheiding van niet-olie materialen (zoals organische oplosmiddelen, speciale chemicaliën, fijne tussenproducten, enz.) een cruciale processtap. In dit document wordt, op basis van de kenmerken van apparatuur zoals bluskolommen, gevulde kolommen en dunne-filmverdampers, systematisch geanalyseerd welke toepassingsscenario's, principes voor apparatuurselectie en engineeringpraktijken van toepassing zijn op verschillende destillatietechnologieën bij de verwerking van niet-olie materialen, wat een technische referentie biedt aan petrochemische bedrijven.
Niet-olie petrochemische materialen hebben doorgaans de volgende kenmerken:
- Thermogevoeligheid: Fijnchemische stoffen zoals epoxiden en organosiliconmonomeren zijn gevoelig voor ontleding, polymerisatie of verkleuring bij hoge temperaturen, wat lage destillatietemperaturen en korte verblijftijden vereist.
- Breed viscositeitsbereik: Viscositeit kan honderden keren variëren, van laagviskeuze oplosmiddelen (zoals methanol en ethylacetaat) tot hoogviskeuze polymerenintermediären (zoals polyetherpolyolen).
- Dichtbijgelegen kookpunten: Isomere scheiding (bijvoorbeeld p-xyleen/o-xyleen) en azeotrope scheiding vereisen hoogwaardige massatransferapparatuur met hoge eisen voor theoretische schotten.
- Aanzienlijke corrosiviteit: Organische zuren, gehalogeneerde koolwaterstoffen en andere materialen stellen strenge eisen aan de materiaalkeuze voor apparatuur, wat noodzakelijk maakt om corrosiebestendige materialen of speciale coatings te selecteren.
- Hoge productzuiverheid: Elektronische-gradatie chemicaliën en farmaceutische intermediairen vereisen meestal een zuiverheid van ≥99,5%, of zelfs boven de 99,9%.
- Gevoeligheid voor opbrengst: Producten met hoge toegevoegde waarde zijn uitermate gevoelig voor materiaalverlies, en elke 1% stijging in opbrengst kan aanzienlijke economische voordelen opleveren.
- Energieverbruiksbeheersing: Destillatie is een energie-intensieve basiseenheid, en het energieverbruik kan 30-50% uitmaken van de totale productiekosten. Energiebesparing en verbruiksreductie zijn kernvereisten.
- Milieunormconformiteit: Eisen ten aanzien van het beheersen van VOC-emissies en het reduceren van afvalvloeistoffen worden steeds strenger.
2.1.1 Kernvoordelen
- Grote operationele flexibiliteit: Bladenkolommen worden beperkt door overstroming en doorsijpeling, maar goed ontworpen kolommen hebben een belastingsregeltraject van 30%-110%, waardoor ze kunnen inspelen op productieschommelingen.
- Sterke aanpassingsvatbaarheid aan lage vloeistof-gasverhoudingen: Wanneer de vloeistof-gasverhouding < 0,5 is, vertoont een gevulde kolom een sterke daling in efficiëntie door slechte bevochtiging, terwijl bordkolommen nog steeds stabiele massatransfereffecten kunnen behouden.
- Handige onderhoudsmogelijkheden: Borden kunnen worden gedemonteerd voor inspectie en reparatie, wat leidt tot lage onderhoudskosten voor systemen die regelmatig ontstoffing en verwijdering van polymeren vereisen.
- Economisch voordelig bij grote diameters: Wanneer de kolomdiameter > 800 mm is, ligt de kosten van bordkolommen meestal 15-25% lager dan die van gevulde kolommen.
2.1.2 Typische toepassingen
- Scheiding van aromaten: Rectificatie van benzeen-tolueen-xyleen met zweefklepborden of zeefborden, met een kolomdiameter van 1,5-3,5 meter en 40-80 theoretische borden.
- Herstel van gechloreerde koolwaterstoffen uit bijproducten van chloor-alkali: Behandeling van organische systemen die HCl bevatten met borden van Hastelloy of bekleed met PTFE, bedrijfsdruk van 0,2-0,5 MPa.
- Oplosmiddelontwatering: Ontwatering en rectificatie van isopropanol en ethanol met behulp van azeotrope destillatie, kolomdiameter van 0,8-2,0 meter.
2.1.3 Ontwerpcritische Punten
- Zeefplaatkeuze:
- Zeeftrays: Eenvoudige structuur, lage kosten, geschikt voor schone systemen.
- Drijfkleptrays: Maximale bedrijfsflexibiliteit en goede anti-verstoppingsprestaties.
- Bubbelkaptrays: Klein doorvoervermogen maar hoge efficiëntie, geschikt voor lage vloeistof-gasverhoudingen.
- Tray-afstand: Standaard 450-600 mm; verminderd tot 350 mm voor zware belastingkolommen en verhoogd naar 600-800 mm voor vacuümkolommen.
- Overloop- en neergangssysteem: gebruik van boogvormige neergangen, waarbij het neergangsoppervlak 12-15% uitmaakt van het kolomdoorsnede-oppervlak, zodat een verblijftijd van de vloeistof van 3-7 seconden wordt gewaarborgd.
2.2.1 Kernvoordelen
- Zeer lage drukverlies: Het drukverlies per theoretische trap bedraagt slechts 0,01-0,3 kPa, wat 1/5 is van dat van traykolommen, waardoor het bijzonder geschikt is voor vacuümdestillatie en thermogevoelige materialen.
- Hoge scheidings-efficiëntie: Gestructureerde vullings (zoals golfvormige vullings en rooster vullings) hebben een HETP van 0,15-0,5 meter, wat veel beter is dan de 0,5-1,0 meter van traykolommen.
- Grote doorvoer: De porositeit van de vul-laag is > 90%, en de gassnelheid kan 1,5-2 keer die van traykolommen bereiken, waardoor de verwerkingscapaciteit per eenheid van dwarsdoorsnede met 30-50% toeneemt.
- Sterke corrosieweerstand: Niet-metalen vullings zoals keramiek, grafiet en PTFE kunnen worden geselecteerd, geschikt voor sterk corrosieve systemen.
2.2.2 Typische Toepassingen
- Vacuümdestillatie:
- Thermogevoelige organische verbindingen (bijv. vitamine-intermediaren) met een vacuümgraad van 1-10 kPa, gebruikmakend van metalen gestructureerde vullings.
- Hoogkokende verbindingen (bijv. weekmaker DOP) met een vacuümgraad < 1 kPa, gebruikmakend van draadgaas geprofileerde vullingen.
- Corrosieve systemen:
- Reiniging van organochloorsilanen: Gebruik van keramische Raschig-ringen of keramische zadelpakkingen.
- Materialen die mercaptan bevatten: Gebruik van grafietpakkingen of PTFE-gecoate metalen pakkingen.
- Fijne scheiding:
- Isomeerscheiding (p/o/m-xyleen): Metalen orifice-geprofileerde pakkingen met een HETP van 0,2-0,3 meter.
- Productie van hoogzuivere oplosmiddelen (elektronischwaardig IPA): Kolommen met gestructureerde vulling met meer dan 100 theoretische borden.
2.2.3 Ontwerpcruciale punten
Matrix voor de selectie van pakkingen:
|
Verpakt type |
HETP (m) |
Drukval (Pa/m) |
Capaciteitsfactor |
Toepassingsscenario's |
|
Metaal willekeurig opvullichaam (Pall ring) |
0.4-0.6 |
150-250 |
Medium |
Conventionele rectificatie |
|
Keramische Raschig ring |
0.5-0.8 |
200-300 |
Laag |
Sterk corrosieve systemen |
|
Metaal gestructureerde opvulling (250Y) |
0.25-0.35 |
80-150 |
Hoge |
Vacuüm/hoge-efficiëntie scheiding |
|
Gaazewerk golfvorm opvulling |
0.15-0.25 |
50-100 |
Hoogste |
Ultra-vacuüm/thermogevoelige materialen |
Vloeistofverdistributoren:
- Spuittype: Geschikt voor laagviskeuze (<5mPa·s) materialen, met een verdelingsdichtheid van > 100 punten/m².
- Trogtype: Middelmatige viscositeit (5-50mPa·s), met een verdelingsuniformiteit van ±5%.
- Buistype: Hoge viscositeit (>50mPa·s) of materialen die vaste stoffen bevatten.
Afstand tussen herverdelers:
- Willekeurige vuling: Installeer elke 5-8 meter één laag.
- Gestructureerde vuling: Installeer elke 10-15 meter of elke 3-4 lagen vulmateriaal.
2.3.1 Kernvoordelen
- Zeer korte verblijftijd: Materialen blijven slechts 2-10 seconden op het verwarmingsoppervlak, waardoor ontleding van thermogevoelige materialen wordt voorkomen.
- Ultra-vacuümbedrijf: Kan werken bij een absolute druk van 0,1-100 Pa, waardoor de verdampingstemperatuur met 50-100℃ daalt.
- Hoge viscositeitsaanpasbaarheid: Kan materialen verwerken met een viscositeit tot 10⁴ mPa·s.
- Hoge scheidingsrendement in één trap: Enkeltrapsverdamping is equivalent aan 2-5 theoretische borden.
2.3.2 Typische toepassingsscenario's
- Zuivering van epoxyharsmonomeren:
- Materiaal: Bisfenol A-epoxyhars (E-51)
- Bedrijfsomstandigheden: 0,1-1,0 Pa, 160-180 °C
- Effect: De standaardafwijking van de epoxywaarde daalde van 15% naar 5%, en de kleur APHA daalde van 150 naar 50.
- Scheiding van organosiliciummonomeren:
- Materiaal: Herstel van dimethylsiloxaan (M₂) uit hoogkokende residuen
- Bedrijfsomstandigheden: 1-10 Pa, 120-150 °C
- Opbrengstverbetering: De totale opbrengst van M₂ steeg met 2-3%, wat een jaarlijkse extra voordelen oplevert van 9 miljoen yuan (voor een installatie van 50.000 ton/jaar).
- Verwijdering van wekeizers:
- Materiaal: Dioctylftalaat (DOP), dioctyltereftalaat (DOTP)
- Bedrijfsomstandigheden: 0,5-5 Pa, 260-280℃
- Zuiverheidsverbetering: Van 99,0% naar 99,6%+, voldoet aan voedselkwaliteitseisen.
- Thermogevoelige farmaceutische hulpstoffen:
- Materiaal: Tussenproduct van een antibioticazijdenketen
- Bedrijfsomstandigheden: 0,5 Pa, 80-100℃ (kookpunt bij atmosferische druk 220℃)
- Ontledingspercentage: Van 8% naar <1%.
2.3.3 Apparatuizondering
Vergelijking van types dunne-filmverdampers:
|
Type |
Doorvoer (kg/h) |
Viscositeitsbereik (mPa·s) |
Vacuümgraad (pa) |
Geschikte materialen |
|
Vallende film |
50-500 |
<50 |
10-1000 |
Lage viscositeit oplosmiddelen |
|
Wiped film |
20-200 |
10-10⁴ |
0.1-100 |
Hoge viscositeit/afzetvormende materialen |
|
Short-path distillatie |
5-100 |
5-10³ |
0.1-10 |
Uiterst thermogevoelige/hoge added-value materialen |
Typische specificatieparameters (aan de hand van een gekamd filmverdamper als voorbeeld):
- Verdampingsoppervlak: 0,5-5,0 m²
- Verwarmingstemperatuur van de jas: Tot 350℃ (thermische olie), 400℃ (gesmolten zout)
- Wissernelheid: 50-300 tpm (instelbaar)
- Materiaal: 316L (standaard), Hastelloy C-276 (hoge corrosieweerstand), titaan (systemen met chloor)
Voor-scheidingkolom + rectificatiekolom combinatie:
Voorbeeld: Herstel van lichte componenten uit bijproducten van een fenol-aceton co-productieinstallatie
- Voor-scheidingkolom: Gevulde kolom, D=1,2 m, H=8 m, scheidt C3-C5 lichte koolwaterstoffen.
- Rectificatiekolom: Plaatkolom, D=1,8 m, 45 theoretische schotten, scheidt benzeen/tolueen/zware componenten.
- Effect: Totaal energieverbruik gereduceerd met 18%, en productzuiverheid alle >99,5%.
Dunne-filmverdampingsapparaat + gevulde kolom combinatie:
Voorbeeld: Productie van polyether polyol
- Stap 1: Dunne-filmverdampingsapparaat (gewreven filmtype, 2,5 m²) om oligomeren en solventen te verwijderen.
- Bedrijfsomstandigheden: 50-200 Pa, 130-150℃
- Verwijderingsgraad: Oligomeren >95%, resterend solvent <0,03%
- Stap 2: Gepakte rectificatiekolom (metallenhoudende gestructureerde vulling) om solventen te herstellen voor recycling.
- Bedrijfsomstandigheden: Atmosferische druk, terugloopverhouding 3:1
- Zuiverheid van solvent: >99,8%, herstelgraad >98%
- Economisch voordeel: Solventverlies gereduceerd van 5% naar 0,8%, jaarlijkse besparing van 4,2 miljoen yuan.
3.3.1 Destillatie met warmtepomp
Toepasbare scenario's: Systemen met een relatieve vluchtigheid van 1,2-2,0 en een temperatuurverschil tussen top en bodem van 20-50℃.
Voorbeeld: Rectificatie van ethanol-water
- Toepassing van mechanische dampcompressie (MVR) warmtepomp.
- Bovendamp (78℃, 50kPa) gecomprimeerd naar 110℃ en 120kPa, daarna naar de herverdampingseenheid gestuurd.
- Energiebesparend effect: Stoomverbruik gereduceerd met 65%, jaarlijkse besparing van 1,8 miljoen yuan (voor een installatie van 10.000 ton/jaar).
3.3.2 Warmtegeïntegreerde destillatie
Scheidingswandkolom (DWC)-technologie:
Voorbeeld: Scheiding van benzeen-tolueen-xyleen driestoffensysteem
- Traditioneel schema: Twee rectificatiekolommen in serie.
- Verdeelwandkolomschema: Een scheidingswand wordt in één kolom aangebracht om voorafscheiding en hoofdscheiding te realiseren.
- Effect: Investering in apparatuur gereduceerd met 30%, energieverbruik gereduceerd met 25% en benodigde vloeroppervlakte gereduceerd met 40%.
Projectachtergrond:
- Materiaalbron: Waterige DMF-afvalvloeistof uit farmaceutische en synthetisch leder producerende bedrijven (DMF-gehalte 15-30%)
- Behandelschaal: 8.000 ton/jaar afvalvloeistof, met een terugwinning van 2.000 ton/jaar DMF
- Productvereisten: Industrieel DMF (zuiverheid ≥99,9%, vochtgehalte <0,05%)
Procesroute:
1. Voorconcentratie: Gestapelde kolom (keramische zadelvulling)
- Kolomdiameter: DN600, hoogte vullagelaag 6 meter
- Bedrijfsomstandigheden: Atmosferische druk, boven temperatuur 65℃, onder temperatuur 105℃
- Uitlaatconcentratie: DMF 70-80%
2. Rektificatiezuivering: Traykolom (zeefplaat)
- Kolomdiameter: DN800, 30 theoretische platen
- Bedrijfsomstandigheden: Licht negatieve druk (-5kPa), boven temperatuur 48℃
- Productzuiverheid: DMF 99,92%, vocht 0,03%
3. Diepe ontvochtiging: Dunne-filmverdamper
- Specificatie: Gepoetste folietype, verdampingsoppervlak 1,5m²
- Bedrijfsomstandigheden: 10-50Pa, temperatuur 80-100℃
- Eindproduct: DMF 99,95%, vocht <0,01%
Technische innovatiepunten:
- Toepassing van een driedelige scheidingsmethode: "gepakte kolom voor voorconcentratie + bladenkolom voor rectificatie + dunne-filmverdamping voor diepe ontwatering".
- De voorconcentratiekolom gebruikt keramische zadelpakking, bestand tegen DMF-corrosie en met goede kalkafzettingswerende eigenschappen.
- De dunne-filmverdampers hebben een korte verblijftijd (3-5 seconden), waardoor thermische ontleding van DMF bij hoge temperatuur wordt vermeden.
Economische en technische indicatoren:
- Totale investering: 6,8 miljoen yuan
- DMF-recuperatiegraad: 92%
- Bedrijfskosten: 2.800 yuan/ton DMF (inclusief stoom, elektriciteit en arbeid)
- Markt prijs: 6.500 yuan/ton
- Teruggaafperiode: 2,1 jaar
- IRR: 38%
Projectachtergrond:
- Materiaal: Ruwe bisfenol A-epoxyhars (epoxywaarde 0,50-0,53, kleur APHA 150-200)
- Producteisen: Elektronica-graden epoxyhars (epoxywaarde 0,51±0,01, kleur <30, metaalionen <5 ppm)
- Behandelingscapaciteit: 3.000 ton/jaar
Technische moeilijkheden:
- Epoxyhars is sterk thermogevoelig en neigt tot polymerisatie en verkleuring bij temperaturen >180℃.
- Hoge viscositeit (ongeveer 500 mPa·s bij 150℃)
- Bevat verontreinigingen zoals oligomeren en niet-geëmailleerde bisfenol A.
Procesoplossing: Kortepad moleculaire destillatie
Parameters van de apparatuur:
- Type: Dunne-film korte-afstands destillatie-apparaat
- Verdampingsoppervlak: 0,8 m²
- Verwarmingstemperatuur: 160-180 ℃
- Vacuümniveau: 0,1-1,0 Pa (oliediffusiepompsysteem)
- Wisselsnelheid: 150-200 tpm
- Condensortemperatuur: -10 ℃ (ethyleenglycolkoelmiddel)
- Materiaal: RVS 316L, gepolijst Ra ≤ 0,4 μm
Processtroom:
1. Voorverwarming: Verwarm het ruwe product tot 120 ℃ om de viscositeit te verlagen.
2. Toevoer: Continue toevoer met een doseerpomp, debiet 8-12 kg/u
3. Verdamping: Lichtere componenten (water, oligomeren) verdampen naar de condensor.
4. Verzameling: Zware componenten (producten) worden aan de onderkant van de kolom afgevoerd, en lichte componenten worden verzameld als afval.
Productkwaliteitsvergelijking:
|
Indicator |
Grondstof |
Product |
Verbeteringsbereik |
|
Epoxywaarde |
0.50-0.53 |
0.51±0.005 |
CV verlaagd van 6% naar 1% |
|
Kleur APHA |
150-200 |
<30 |
Verminderd met 83% |
|
Viscositeits-CV |
15% |
5% |
Verminderd met 67% |
|
Metaalionen |
15-25 ppm |
<5 ppm |
Verminderd met 75% |
|
Bisfenol A-residu |
500-800 ppm |
<50ppm |
Verminderd met 93% |
Economische voordelen:
- Investering in apparatuur: 1,8 miljoen yuan
- Prijsverhoging per producteenheid: Van 18.000 yuan/ton naar 32.000 yuan/ton
- Jaarlijkse extra omzet: 42 miljoen yuan
- Jaarlijkse bedrijfskosten: 1,8 miljoen yuan (electriciteit, koelmiddel, arbeid)
- Jaarlijkse extra nettowinst: 36 miljoen yuan
- Teruggewinningsperiode: 0,5 jaar
Projectachtergrond:
- Oorspronkelijke apparatuur: Zeefplaatkolom, diameter DN2000, 40 zeefbodems, doorvoer 50 ton/uur
- Bestaande problemen:
- Hoge drukdrop (0,8 kPa per tray, totale drukdrop 32 kPa), hoog energieverbruik.
- Lage scheidsefficiëntie, zuiverheid van solventrecuperatie slechts 98,5%, verliespercentage 3%.
- Trays zijn gevoelig voor verstopping, reiniging vereist 2-3 keer per jaar.
Renovatieschema: Vervanging door een metalen gestructureerde gevulde kolom
Technisch schema:
- Vulmateriaaltype: Metalen geperforeerde golfvormige gestructureerd vulmateriaal (250Y type)
- Hoogte van vulaag: 12 meter (verdeeld in 4 lagen, 3 meter per laag)
- Vloeistofverdeler: Pijpenverdeler, verdelpuntdichtheid 120 punten/m²
- Herverdeler: Geïnstalleerd bovenaan elke vulaag, type goot-tray.
Vergelijking renovatie-effect:
|
Indicator |
Voor renovatie (zeefplaatkolom) |
Na renovatie (gevulde kolom) |
Verbetering |
|
Totale drukval (kPa) |
32 |
6.5 |
Verminderd met 80% |
|
HETP (m) |
0.8 |
0.3 |
Gedaald met 62% |
|
Oplosmiddelpuurheid (%) |
98.5 |
99.7 |
Toegenomen met 1,2% |
|
Oplosmiddelverliespercentage (%) |
3.0 |
0.8 |
Verminderd met 73% |
|
Stoomverbruik (ton/uur) |
6.5 |
4.2 |
Verminderd met 35% |
|
Jaarlijkse onderhoudstijden |
2-3 |
<1 |
Verminderd met 67% |
Economische Analyse:
- Renovatieinvestering: 4,2 miljoen yuan
- Jaarlijkse stoombesparing: 20.000 ton (stoomprijs 200 yuan/ton)
- Jaarlijkse vermindering van oplosser verlies: 960 ton (oplosserprijs 6.000 yuan/ton)
- Jaarlijkse onderhoudskostenbesparing: 800.000 yuan
- Jaarlijks economisch voordeel: 9,8 miljoen yuan
- Teruggewinningsperiode: 5,1 maanden
Op basis van bovenstaande analyse wordt het volgende selectiebeslissingsproces voorgesteld:
- Thermogevoeligheid: Ontledingstemperatuur <150℃ → Voorkeur voor dunnefilmverdampers of vacuümgevulde kolommen.
- Viscositeit: >100 mPa·s → Dunnefilmverdampers of bladenkolommen, vermijden van conventionele gevulde kolommen.
- Corrosiviteit: Hoge corrosie → Gevulde kolommen (niet-metalen vullingen) of bladenkolommen met speciale materialen.
- Theoretische schotten <20 → Bladenkolommen of willekeurig gevulde kolommen.
- Theoretische schotten 20-50 → Bladenkolommen of gestructureerde gevulde kolommen.
- Theoretische schotten >50 → Gestructureerde gevulde kolommen.
- Vacuümgraad <10 kPa → Gevulde kolommen (duidelijk voordeel in drukverlies).
- Luchtdruk of drukstabilisatie → Zowel blazenkolommen als gevulde kolommen zijn toepasbaar.
- Vloeistof-gasverhouding <0,5 → Blazenkolommen.
- Vloeistof-gasverhouding >2 → Gevulde kolommen.
- Kolomdiameter <800 mm → Gevulde kolommen hebben lagere kosten.
- Kolomdiameter >800 mm → Blazenkolommen hebben lagere kosten.
- Hoge onderhoudsfrequentie → Blazenkolommen (makkelijk te demonteren).
- Gevoeligheid voor energieverbruik → Gevulde kolommen of dunne-filmverdamers.
Stap 5: Voorkeurselectie voor Speciale Scenario's
- Polymeersystemen → Vermijd gevulde kolommen, kies blazenkolommen of dunne-filmverdamers.
- Schuimsystemen → Gevulde kolommen (goede schuimverbrekende werking).
- Suspensies met vaste stoffen → Bodemkolommen of afgeschraapte folieverdampers.
- Ultra-hoge zuiverheidsproducten → Dunne-filmverdampers of hoogefficiënte gestructureerde gevulde kolommen.
Online bewakingstechnologie:
- Realtime bewaking van temperatuurverdeling in borden/vul-lagen (temperatuurmeting met glasvezel).
- Online drukverliesanalyse om voor overstroming en lekkage te waarschuwen.
- Online componentanalyse (online chromatografie, NIR-spectroscopie).
Intelligent sturingssysteem:
- Optimalisatie van bedrijfsparameters op basis van machine learning.
- Expertsystemen voor foutdiagnose.
- Digital twin-technologie voor processimulatie en optimalisatie.
Hoogcapaciteitsvullingen:
- Gestructureerde vullingen van de vierde generatie (HETP 0,1-0,2 meter, capaciteit met 50% verhoogd).
- Aangepaste, 3D-geprinte vullingen (complexe doorstroomkanaalontwerpen).
Nieuwe soorten borden:
- Gerichte zeefborden (verlengde gas-vloeistofcontacttijd, efficiëntie met 15% verhoogd).
- Samengestelde zweefkleppen (bedrijfsflexibiliteit uitgebreid tot 20-120%).
- Verspreiding van MVR-warmtepomptechnologie: Algemene toepassing in rectificatiesystemen met gering temperatuurverschil (<30℃), verwachte energiebesparing van 50-70%.
- Zonne-assistente verwarming: Gebruik van zonnecollectoren om gedeeltelijke warmte te leveren voor destillatie, geschikt voor noordwesten en noorden van China.
- Cascadetoepassing van afvalwarmte: Optimalisering van stoomnetwerken op meerdere drukniveaus om warmterecuperatie te maximaliseren.
Technologie voor nuluitstoot:
- Condensaterugwinning van vluchtige organische stoffen (VOS) + adsorptieconcentratie om naleving van emissienormen voor afvalgassen te bereiken.
- Verdamping en kristallisatie van hoogzout afvalwater om nul-afvoer van afvalwater te realiseren.
Containeropstelling (skid-mounted) modularisering:
- Geminialiseerde en gemoduleerde destillatieapparatuur (doorvoer <10 ton/dag).
- Snelle implementatie (levertijd <3 maanden), geschikt voor veelsoortige en kleine-serieproductie in de fijnchemie.
1. Tray-kolommen zijn geschikt voor scenario's met grote vloeistof-gasverhoudingen, hoge bedrijfsflexibiliteit en frequente onderhoud, en hebben duidelijke economische voordelen wanneer de kolomdiameter >800 mm is.
2. Gepakte kolommen presteren uitstekend bij vacuümdestillatie, thermosensitieve materialen en hoogwaardige scheidingsprocessen, en bieden significant betere scheidsefficiëntie en energieverbruiksbeheersing dan tray-kolommen.
3. Dunne-filmverdampers zijn de beste keuze voor het verwerken van hoogviskeuze, thermosensitieve en hoogwaardere materialen. Hoewel de investering hoog is, wordt de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
4. Gecombineerde processen (zoals verdamping + rectificatie, voor-scheiding + rectificatie) kunnen het evenwicht vinden tussen scheidseffect en economie, en vormen de mainstreamrichting binnen engineeringpraktijk.
Ontwerpfase:
- Voer volledige materiaaleigentheidstests uit (viscositeit, thermische stabiliteit, fase-evenwichtsgegevens).
- Gebruik professionele proces simulatiesoftware (Aspen Plus, HYSYS) voor procesoptimalisatie.
- Reserveer een ontwerpmarge van 10-15% om te kunnen omgaan met materiaalschommelingen.
Apparatuuraankoop:
- Geef de voorkeur aan gerijpte leveranciers en onderzoek hun prestaties en nazorgmogelijkheden.
- Kies voor geïmporteerde of binnenlandse eerste-rangmerken voor sleutelcomponenten (zoals verdeelstukken en vulmaterialen).
- Sluit prestatiegarentieclausules af om indicatoren zoals scheidsefficiëntie en energieverbruik te specificeren.
Bouw en installatie:
- Beheers de horizontaalheid van de vloeistofverdeler van de gevulde kolom binnen ±2 mm/m.
- Controleer de horizontaalheid en afstand tussen elke tray na installatie van de traykolom.
- Voer een strikte lekdetectie uit voor het vacuümsysteem, met een afwijking in vacuümgraad <10%.
Inbedrijfstelling en bediening:
- Stel een gedetailleerd opstartplan op en ga stap voor stap te werk (systeeminspectie → ontluchten en vervangen → watertestloop → invoeding).
- Richt een database op voor bedrijfsparameters en registreer het optimale bedrijfsvenster.
- Voer regelmatige inspecties van de apparatuur uit en richt een onderhoudssysteem in.
Bedrijfsniveau:
- Werk samen met universiteiten en onderzoeksinstellingen om nieuwe typen vullingen en bladen te ontwikkelen.
- Introduceer CFD-simulatietechnologie om de stromingsveldverdeling in de kolom te optimaliseren.
- Richt een proefplatform in om nieuwe processen en technologieën te valideren.
Brancheniveau:
- Formuleren van technische normen en specificaties voor de destillatie van niet-olie materialen.
- Opbouwen van een technisch uitwisselplatform om ervaringen te delen.
- De diepgaande toepassing van intelligente fabricage en groene fabricage in het destillatieveld bevorderen.
Door middel van wetenschappelijke selectie, verfijnd ontwerp, strikte uitvoering en geoptimaliseerde bediening kan het destillatie-scheidingssysteem voor niet-olie petrochemische materialen efficiënte, energiebesparende, milieuvriendelijke en economische productiedoelen bereiken, waardoor aanzienlijke economische en maatschappelijke voordelen voor ondernemingen worden gecreëerd.
EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
