Vakuumlekkasje i belagt glassreaktor: Årsaker og løsninger

En mantlet glassreaktor er en av søylene i prosessingeniørvirksomhet og liten skala syntese i tusenvis av laboratorier. Regulert temperatur og vakuum for å arbeide med reaksjoner er uunnværlige faktorer som ikke kan avvises. Imidlertid kan svekkelse av vakuumintegriteten nevnes blant de mest irriterende og vanlige problemene som kan forebygges under produksjonen, sette sikkerheten på spill og svært sannsynlig ødelegge dyrebare prøver. De største behovene er, blant annet, at ethvert laboratorium må kjenne til årsakene til problemene og innføre effektive løsninger. En vellykket design- og vedlikeholdsstrategi bør være grunnlaget som reduserer forekomsten av slike problemer for operatører av høykvalitetsystemer som YHCHEM.

Vakuumlekkasjer Årsaker til vakuumlekkasjer Diagnose av vakuumlekkasjer.

Det første trinnet i løsningen av et vakuumlekkasje er systematisk feilsøking. Det er også kjent at termosflaskereaktorsystemer ofte har lekkasjer ved tilkoblinger eller materialutmattelse. Vanlige årsaker inkluderer:

Tetting og pakninger: Dette er det mest brukte. O-ringen, som er hovedlokket, omrøreraksel-tetting og temperaturføler-pakninger kan slitas, sprekke eller forandre form.

Glassverksintegritet: Glass kan ha revner eller splinter, spesielt på reaktorlokket, porter eller til og med i mantelen selv – disse kan være små, men viktige. Stress skyldes vanligvis termisk sjokk eller fysisk påvirkning.

Ventiler og tilkoblinger: Ventilene er enten slitte, eller ikke riktig montert eller strammet til, f.eks. hurtigkoblinger.

Eksterne systemkomponenter: Det lekket ikke fra reaktoren, men fra utstyret som er koblet til reaktoren, som vakuum-pumpe, kaldefeller eller manifold-rør.

Sjekking og diagnose av lekkasjer på systematisk måte.

Tidsbesparelse i prosesser gjøres effektiv. Isoler den gjenværende vakuumlinjereaktoren. Et vakuummanometer bør brukes for å teste pumpen og linjen hver for seg for å sikre at de er trykksett.

Såpevannsmetoden: Den konvensjonelle metoden, såp alle potensielle lekkasjer i reaktoren med et lite vakuum i reaktoren, dekk alle fullstendig enten med en såpevannsløsning eller med en spesifikk lekkasjedetektorløsning. Kilden vil bli omgitt av bobler.

Løsemiddelpulstest: Aceton eller etanol kan sprøytes rundt potensielle tetninger ved hjelp av en sprøyte i minimal mengde under vakuum. Det indre trykket (på manometeret) øker også midlertidig, noe som indikerer at løsemiddeldamp pumpes inn via en lekkasje.

Isolasjon: Deaktivering av ventiler. Slå av komponenter i oppsettet én etter én og test inntil lekkasjens plassering er funnet.

Bruk av kvalifiserte reparasjoner og utskiftninger.

Her, nå, da det hadde funnet det, var den rette medisinen til det:

Utveksling av tetninger og pakninger: Disse må alltid være av type som foreslått av produsenten og må være kompatible når det gjelder kjemisk samsvar med hverandre. I stedet for eksemplet med reaktorer som YHCHEM-typen, vil faktiske erstatningselementer av høykvalitets glassutstyr og tettingselementer bli brukt for å oppnå best mulig resultat når det gjelder passe og lang levetid. Tørk tetningsfurene med ren klut før montering og sett inn en liten og tilstrekkelig mengde vakuumfett (som silikonfett) for å smøre og tette tetningsfurene, men ikke for å forurenske tetningsfurene.

Løsning av glassvareproblemer: Av og til holdes sprekker eller splint på kantene av porter på plass ved midlertidig bruk av spesiell vakuumkompatibel epoxy, men dette regnes som en midlertidig løsning. Den endelige sikkerheten og tryggheten oppnås først når det ødelagte glassdelen byttes ut.

Tetting og vedlikehold: (Sørg for at alle klemmer (f.eks. på hovedlokket) er strammet til) Sørg for at alle klemmer er tilstrekkelig stramme og jevnt strammet. Smør glasventiler og ventilstammer med fett. Monter utskiftning av knust rør.

Mislykkes i å unngå dårlig utstyr og beste praksis.

Det er alltid bedre å forebygge enn å behandle. Den viktigste forsvarslinjen er å investere i et godt utviklet reaktorsystem.

Invester i bedre design: Velg de reaktorene som produsenter har levert med god omdømme, som YHCHEM, deres serie av reaktorer bygger på moderne produksjonsanlegg og nøyaktighet i produksjonen. Disse egenskapene har en positiv sammenheng med økt vakuumintegritet og holdbarhet, og inkluderer jevnt slipes glassforbindelser, forsterket portdesign og bruk av tetninger av høy kvalitet, enten PTFE eller EPDM.

Bruk akseptable driftsvaner: Klemming av glass eller tetninger. Overdreven klemming kan føre til forvrengning. Termisk spenning bør unngås ved gradvise temperaturforandringer i jakken. Prøv aldri å erstatte produsentens spesifikasjoner eller monteringsinstruksjoner.

Forebyggende vedlikeholdsprogram: Rengjør og undersøk alle tetninger regelmessig. Erstattedato for tetninger. Lagre reservekomponenter som er viktige, som O-ringer, pakninger og tetninger, på en måte som reduserer nedetid. Dette er en forebyggende strategi som er i samsvar med den overordnede filosofien om en helhetlig, vitenskapelig tilnærming for å betjene sine globale kunder i YHCHEM.

Det har problemet med vakuumlekkasje i mantlet glassreaktor, noe som kan løses. Laboratoriene kan forberede sine reaktorer på en pålitelig og sikker måte og sørge for det mest nødvendige nivået ved å unngå forsøk på systematisk diagnose i stedet for målrettede tiltak, og ved å fokusere på vedlikeholdsnivå og utstyr av høy kvalitet. Det er til din fordel å fortsette samarbeidet med et helhetlig teknologi- og utstyrsleverandørselskap som YHCHEM, siden dette garanterer anskaffelse av pålitelige produserte produkter fra reaktorserien, samt lengre levetid for produktene gjennom teknisk rådgivning og originale erstatninger som sikrer din forskning og utviklingsarbeid.