Innføring og grunnleggende utvalg av reaksjonsreaktor

Reaktoren, som et uerstattelig nøkkelutstyr i moderne industriell produksjon, er den kjernedragende bæreelementet for kjemiske reaksjoner. Gjennom nøyaktig strukturell design og parameterkonfigurasjon kan den oppfylle ulike prosesskrav, slik som blanding, opløsning, reaksjon, konsentrasjon og fordampning, og brukes utelukkende innen fine kjemikalier, biomedisiner, mat og jordbruk, ny energi og andre industrier. YHChem vil systematisk analysere de tekniske egenskapene til reaktoren for deg fra aspekter som strukturell sammensetning, funksjonelle karakteristikk og utvelgsprinsipper, og veilede deg trinn for trinn gjennom utvalget.

1. Grunnleggende struktur og virkemåte for reaktoren

 Den tradisjonelle reaktoren består av syv kjernedelar:

 1. Reaktorkropp og reaktordekke: Hovedbeholderen er vanligvis designet i et sylinderformat, med toppflansjen forbundet til den frakoblebare reaktordekken. Veggtykkelsen på den industrielle reaktorkroppen må regnes ut basert på arbeidspresset, og den indre poleringsnøyaktigheten bør oppnå Ra≤0.4μm for å redusere materialeavsetning.

 2. Varmetrynningssystem:

 Jakketype: Den ytre laget fylles med varmetransferfylling eller damp. Den har en stor varmetransferflate, men en relativt lav termisk effektivitet (omtrent 60%).

 Spesletype: Innbygget spiralmetallrør, egnet for rask temperaturstig og -fall (temperaturforskjell opp til 5℃/min)

 3. Roringsenhet: Den består av en motor (0.55-200kW), en redusering, et koppeling og en roringspaddel. Ankerblader er egnet for høyviskose materialer (som resinsyntese), mens turbineblader brukes for gass-væskemiksing (som ferdigferingssaker). Det finnes også over ti andre former som kan tilpasses etter dine behov.

 4. Lekasjesystem:

 Mekanisk lekasje: Trykkmotstand ≤2.5MPa, tjenesteliv over 8,000 timer

 Magnetisk lekasje: Fullt lukket uten lekkasje, egnet for høytoxiske eller lettbrennelige medier

 2. Anvendelsesscenarier og materialevalg

 1. Industriell grad anvendelse:

 Rostfritt stål (316L/304): Motstandsdyktig mot syre og basekorrosjon, samsvarer med GMP-standarder, og har 75% markedsandel

 Hastelloy (C276): Motstandsdyktig mot hydrofluorursyrekorrosjon, men relativt dyrt

 Emalj: Motstandsdyktig mot sterke syrer (unntatt hydrofluorursyre), men dårlig impaktsmotstand (makt til keramikkexplosjon på grunn av plutselig temperaturskifte)

 2. Laboratorie scene:

 Høy kvalitet borosilikatglass (3.3 borosilikat): Lysgjennomsiktighet > 90%, design temperatur -80℃ til 200℃

 Polytetrafluorethyne innelining: Motstandsdyktig mot sterke korrosjoner, egnet for scenarier som syntese av nanomaterialer

 3. Valgprosess

 1. Bestem reaksjonstypen → 2. Regn ut arbeidstrykk/temperatur → 3. Analyser korrosiviteten til materialet → 4. Regn ut volumkrav → 5. Velg oppvarmingsmetoder → 6. Design stiringssystemer → 7. Konfigurer sikkerhetsvedlegg

 Gjennom en vitenskapelig utvalgsprosess kan driftseffektiviteten til utstyr økes med mer enn 30 %, og vedlikeholdsomkostningene kan reduseres med 50 %. Den nøyaktige utvelgelsen av reaktorer angår ikke bare produksjons-effektivitet, men er også den viktigste garanti for å oppnå prosesssikkerhet, energibesparelser og reduksjon i forbruk. Hvis du har flere tilpassingsbehov, hesitate ikke å kontakte YHChem når som helst, og vi vil tjene deg med full innsats.