EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
Reaktor mikrocząstkowy dynamiczny z dyskiem, roczna pojemność przetwarzania trójfazowego gaz-cieczyść-stałe: 8000 t/rok (24h)
Nadciężka siła odśrodkowa ścinająca, stukrotne pole grawitacyjne, przeniesienie masy wzmocnione przez nanostrukturalne rozrywanie, zgodne z krajową obowiązkową polityką dotyczącą ciągłej nitracji/diazotyzacji! Kompatybilność trójfazowego układu gaz-ciecz-ciało stałe przy zawartości ciał stałych od 0 do 40%, uszczelnienie magnetyczne wytrzymałe na ciśnienie do 20 MPa, materiał 316L/węglik krzemu/stop Hastelloy wytrzymujący temperaturę do 200℃, możliwy do dostosowania do 300℃, zapobieganie zatykaniu się mikro- i nanoparticle, urządzenie polecane do ciągłych procesów niebezpiecznych w przemyśle farmaceutycznym, produkcji pestycydów oraz nanomateriałach
- Szczegóły produktu
- Produkty powiązane
Szczegóły produktu
YHCHEM d dyskowy mikroreaktor dynamiczny wykorzystuje unikalną wewnętrzną strukturę, aby utworzyć szybki turbulentny przepływ materiałów wewnętrznych, co może poprawić mieszanie płynów, zwiększyć wymianę masy i ciepła, a jest również odpowiedni dla reakcji wielofazowych oraz reakcji w warunkach wysokiego ryzyka lub surowych. Zgodnie z różnymi scenariuszami oferowanie kompleksowych usług na miarę ma na celu skrócenie czasu reakcji, zmniejszenie marnotrawstwa zasobów, poprawę jakości i czystości produktów, eliminację ryzyk bezpieczeństwa, zmniejszenie zanieczyszczeń środowiska oraz umożliwienie bezseamlesszego przeskalowania od produkcji laboratoryjnej do przemysłowej.
SZEROKI WYBÓR ZASTOSOWAŃ
Przemiotki farmaceutyczne, synteza leków, chemia precyzyjna, chemia pestycydowa, specjalne chemikalia, przemysł artykułów powszechnego użytku, nanomateriały, preparaty lecznicze, modyfikacja polimerów itd.
Powszechne reakcje, w tym nitrowanie, sulfonowanie, diazotyzacja, utlenianie, peroksydowanie, hydrowowanie, chlorowanie, fluorowanie, halogenowanie, polimerizacja, cyklizacja, izomerizacja, esteryfikacja, aminowanie, alkylowanie, hydroksylowanie, zneutralizowanie kwasów i zasad itp., mogą być przeprowadzane za pomocą mikroreaktoru.
Charakterystyka procesu
Dokładna kontrola temperatury reakcji i czasu reakcji, szybki i bezpieczny proces reakcji, duża powierzchnia właściwa, jednorodne mieszanie materiałów, oszczędność energii i redukcja emisji, kompaktowa konstrukcja, brak efektu skalowania.
●Mały rozmiar urządzenia reakcyjnego, szybkie mieszanie materiałów, wydajność transferu masy i ciepła, łatwo osiągnąć wzmacnianie procesu. .
● Współczynnik rozkładu czasu pobytu jest wąski, system odpowiada szybko, dobra powtarzalność procesu, stabilna jakość produktu .
● Precyzyjna kontrola parametrów (w tym dystrybucja stężenia, dystrybucja temperatury i dystrybucja ciśnienia itp.), łatwa automatyzacja kontroli .
● Praktycznie brak efektu wzmacniania, można szybko przeskalować .
● Niska ilość materiału online, odpowiednia dla nietypowych warunków reakcji (np. wysokiej temperatury i ciśnienia), proces wewnętrznie bezpieczny; działanie ciągłe, wysoka wydajność czasoprzestrzenna, oszczędność siły roboczej.
Zgodnie z statystykami, około 18,5% procesów reakcyjnych w syntezie leków chemicznych może zostać zoptymalizowanych i poprawionych pod względem selektywności, wydajności czasoprzestrzennej, bezpieczeństwa i ekonomii dzięki technologii ciągłego mikroreakcji przepływowej.
Cechy produktu
● Wewnętrzna struktura o wysokim ścinaniu, szybki wirnik mieszający, aby zapewnić jednorodność materiału, wysoką stabilność produktu.
● Nadaje się do reakcji obejmujących lub generowanych przez lepkie ciekwe materiały, fazę stałą oraz można dodawać materiały zawieszone.
● Wysoka efektywność mieszania, umożliwia tworzenie mikro i nano cząsteczek, wzmacnia reakcję, zapobiega zakupkowaniu.
Zalety techniczne
● Wysoka efektywność przekazywania masy i ciepła, wysoki efekt mieszania
● Dokładna kontrola procesu, inspekcja w linii, modularyzacja, automatyzacja
● Zmniejszone efekty uboczne, projekt kanałów o rozmiarach mikrometrowych
● Mały objętościowy wymiar reakcji i mała zdolność utrzymywania cieczy
● Maksymalna odporność na ciśnienie 40MPa, odporność na korozję (karbony lowu/silicyn)
● Niska zużycie energii i niskie zużycie katalizatorów
● Mniejsza ilość trzech typów odpadów, mniejsza zdolność utrzymywania cieczy
● Mniejszy efekt skalowania, szybka walidacja procesu
● Odporność na wysokie temperatury, zróżnicowane materiały (316L/Hastelloy itp.)
● Długi okres użytkowania katalizatora i wysoka stabilność układu
Wartość dla użytkownika
● Wysoka wydajność produktu i efektywność produkcji
● Krótkie cykle produkcji i szybka skalowanie produkcji
● Wysoka czystość produktu i selektywność
● Małe zużycie powierzchni i z natury bezpieczne
● Dopasowanie do niebezpiecznych procesów, takich jak nitracja/chlorowanie
● Niska łączna inwestycja i niskie koszty użytkowania
● Zgodność środowiskowa i niskie ryzyko bezpieczeństwa
● Szybka industrializacja i zmniejszone koszty R&D
● Objęcie zakresu farmaceutyki/chemicznych produktów elektronicznych itp.
● Optymalizacja kosztów eksploatacyjnych w długim okresie
Produkty powiązane
YMD-80 Szklana Destylacja Molekularna Powierzchnia parowania: 0.1 ㎡ Pojemność przetwarzania: 0.05~3L/h
Pompowanie obiegu chłodniczego niskotemperaturowego YLT (-120℃~RT)
Wieża ekstrakcyjna z tarasem kołyszącym Pojemność przetwarzania: 10 L/g
Zakres temperatury slr-10~50l w reaktorach szklanych: -80~200°C
Obwodowy System Ogrzewania i Chłodzenia (-40℃~200℃)
Obwodowy System Ogrzewania i Chłodzenia (-25℃~200℃)
