Wprowadzenie i podstawowy wybór reaktora reakcyjnego

Reaktor, jako niezastąpione główne urządzenie w nowoczesnej produkcji przemysłowej, jest rdzeniem przenoszącym reakcje chemiczne. Dzięki precyzyjnemu projektowi konstrukcyjnemu i konfiguracji parametrów może spełniać różne wymagania technologiczne, takie jak mieszanie, rozpuszczanie, reagowanie, skraplanie i odparowywanie, i znajduje szerokie zastosowanie w chemii specjalistycznej, biotechnologii farmaceutycznej, spożywczym i rolniczym, oraz w nowych źródłach energii i innych sektorach. YHChem systematycznie przeanalizuje dla Ciebie cechy techniczne reaktora pod kątem takich aspektów jak skład strukturalny, cechy funkcyjne i zasady wyboru, a także krok po kroku przewodniczy Ci w procesie selekcji.

1. Podstawowa struktura i zasada działania reaktora

 Tradycyjny reaktor składa się z siedmiu podstawowych składników:

 1. Ciało reaktora i pokrywa reaktora: Główny zbiornik jest zwykle projektowany w kształcie walcowym, z dolnym flansem połączonym z odłączalną pokrywą reaktora. Grubość ścianki przemysłowego ciała reaktora musi być obliczana na podstawie ciśnienia roboczego, a dokładność polerowania wewnętrznego powinna wynosić Ra≤0.4μm, aby zmniejszyć resztki materiału.

 2. System wymiany ciepła:

 Typ owiewkowy: Zewnętrzna warstwa jest napędzana olejem do wymiany ciepła lub parą. Ma dużą powierzchnię wymiany ciepła, ale stosunkowo niską wydajność termiczną (ok. 60%).

 Typ spiralicowy: Wbudowana spiralna rura metalowa, odpowiednia do szybkiego wzrostu i spadku temperatury (tempo zmiany temperatury wynosi do 5℃/min)

 3. Urządzenie mieszające: Obejmuje silnik (0,55-200kW), reduktor, koppeling oraz łopatę mieszającą. Łopaty kotwiczaste są odpowiednie dla materiałów o wysokiej lepkości (takich jak syntezowanie żywicy), podczas gdy łopaty turbinowe są stosowane do mieszania gaz-ciecze (takich jak reakcje fermentacji). Istnieje również ponad dziesięć innych form, które mogą być dostosowywane według Twoich potrzeb.

 4. System pieczęci:

 Pieczęć mechaniczna: Odporność na ciśnienie ≤2,5MPa, czas użytkowania przekracza 8000 godzin

 Pieczęć magnetyczna: Pełne zamknięcie bez przecieków, odpowiednia dla medioz o dużym zatruciu lub łatwopalnych

 2. Scenariusze zastosowań i wybór materiałów

 1. Aplikacja przemysłowa:

 Stal nierdzewna (316L/304): Odporna na korozyję kwasów i zasadowych, zgodna z normami GMP, posiada 75% udziału rynkowego

 Hastelloy (C276): Odporna na korozyję kwasu fluorkowegiego, ale względnie droga

 Email: Odporny na silne kwaśnice (z wyjątkiem kwasu fluorkowego), ale słaba odporność na uderzenia (podatny na wybuch emali z powodu nagłych zmian temperatury)

 2. Scena laboratoryjna:

 Szkło borosilikatowe o wysokim stopniu (3.3 borosilikat): Przejrzystość dla światła > 90%, temperatura projektowa -80℃ do 200℃

 Wyściółka z politetrafluoretyleniu: Odporna na silne zżycia, odpowiednia dla sytuacji takich jak syntezowanie nanomateriałów

 3. Proces wyboru

 1. Określenie rodzaju reakcji → 2. Obliczenie pracy ciśnienia/temperatury → 3. Analiza korozyjności materiału → 4. Obliczenie wymagań objętościowych → 5. Wybór metod grzewczych → 6. Projektowanie systemów mieszania → 7. Konfiguracja załączników bezpieczeństwa

 Dzięki naukowemu procesowi wyboru, efektywność działania urządzenia może zostać zwiększona o ponad 30%, a koszty konserwacji zmniejszone o 50%. Dokładny wybór reaktorów dotyczy nie tylko efektywności produkcji, ale również stanowi podstawowe gwarancje osiągnięcia bezpieczeństwa procesowego, oszczędności energii i redukcji zużycia. Jeśli masz więcej potrzeb customizacyjnych, prosimy o kontakt z YHChem w dowolnym momencie, a my będziemy Ci służyć z pełnym oddaniem.