EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN
Reaktor mikrocząstkowy typu płytkowego, roczna pojemność przetwarzania dwufazowego gaz-życie: 100 t/rok (24h)
Unikalna wewnętrzna architektura turbulentna, z prędkościami transferu masy i ciepła zwiększonymi o ponad 10 razy. Projekt modułowy umożliwia dowolne połączenia szeregowe i równoległe, z precyzyjną kontrolą temperatury w zakresie od -70 do 200℃. Brak efektu wzmocnienia, szybka industrializacja, obejmująca 17 typów niebezpiecznych procesów reakcji, zapewniająca wewnętrznie bezpieczne rozwiązanie dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i produkcji środków ochrony roślin.
- Szczegóły produktu
- Produkty powiązane
Szczegóły produktu
Reaktor mikrocząstkowy typu płytkowego YHCHEM wykorzystuje unikalną strukturę wewnętrzną, aby utworzyć szybki turbulentny przepływ materiałów wewnątrz, co poprawia mieszanie płynów, zwiększa transfer masy i ciepła, a jest stosowany do reakcji wielofazowych oraz reakcji w warunkach wysokiego ryzyka lub surowych. W zależności od różnych sytuacji oferujemy kompleksowe usługi dostosowywane indywidualnie, mające na celu skrócenie czasu reakcji, zmniejszenie marnotrawstwa zasobów, poprawę jakości i czystości produktów, eliminację ryzyk bezpieczeństwa, zmniejszenie zanieczyszczeń środowiska oraz realizację bezszwego skalowania od produkcji laboratoryjnej do przemysłowej.
SZEROKI WYBÓR ZASTOSOWAŃ
Przemiotki farmaceutyczne, synteza leków, chemia precyzyjna, chemia pestycydowa, specjalne chemikalia, przemysł artykułów powszechnego użytku, nanomateriały, preparaty lecznicze, modyfikacja polimerów itd.
Powszechne reakcje, w tym nitrowanie, sulfonowanie, diazotyzacja, utlenianie, peroksydowanie, hydrowowanie, chlorowanie, fluorowanie, halogenowanie, polimerizacja, cyklizacja, izomerizacja, esteryfikacja, aminowanie, alkylowanie, hydroksylowanie, zneutralizowanie kwasów i zasad itp., mogą być przeprowadzane za pomocą mikroreaktoru.
Charakterystyka procesu
Dokładna kontrola temperatury reakcji i czasu reakcji, szybki i bezpieczny proces reakcji, duża powierzchnia właściwa, jednorodne mieszanie materiałów, oszczędność energii i redukcja emisji, kompaktowa konstrukcja, brak efektu skalowania.
Cechy produktu
● wykorzystuje technologię precyzyjnej obróbki mechanicznej do produkcji, rozmiary kanałów wahają się od 10 do 1000um.
● Ma wysoką efektywność transferu masy, dobrą efektywność wymiany ciepła oraz dokładną automatyczną kontrolę.
● Ma mały objętościowy efekt reakcji, mały efekt skalowania, duży przepływ, dobre mieszanie oraz jest bardziej ekonomiczny.
●Przydatny do reakcji faz gaz-ciecz w zakresie 0-2000cp.
●Modułowy design, moduły mogą być łączone szeregowo i równolegle według woli, a także mogą być zasilane elastycznie .
●Precyzyjna kontrola temperatury, z podziałem na odcinki, zgodnie z różnymi reakcjami i etapami reakcji
● Zintegrowany design dopływu, mieszania, reakcji, wyświetlania temperatury i ciśnienia ułatwia dostosowywanie parametrów w czasie rzeczywistym, dostarcza danych dla projektowania pilotażowego i przemysłowego oraz skraca cykl R&D.
Zalety techniczne
● Wysoka efektywność przekazywania masy i ciepła, wysoki efekt mieszania
● Dokładna kontrola procesu, inspekcja w linii, modularyzacja, automatyzacja
● Zmniejszone efekty uboczne, projekt kanałów o rozmiarach mikrometrowych
● Mały objętościowy wymiar reakcji i mała zdolność utrzymywania cieczy
● Maksymalna odporność na ciśnienie 40MPa, odporność na korozję (karbony lowu/silicyn)
● Niska zużycie energii i niskie zużycie katalizatorów
● Mniejsza ilość trzech typów odpadów, mniejsza zdolność utrzymywania cieczy
● Mniejszy efekt skalowania, szybka walidacja procesu
● Odporność na wysokie temperatury, zróżnicowane materiały (316L/Hastelloy itp.)
● Długi okres użytkowania katalizatora i wysoka stabilność układu
Wartość dla użytkownika
● Wysoka wydajność produktu i efektywność produkcji
● Krótkie cykle produkcji i szybka skalowanie produkcji
● Wysoka czystość produktu i selektywność
● Małe zużycie powierzchni i z natury bezpieczne
● Dopasowanie do niebezpiecznych procesów, takich jak nitracja/chlorowanie
● Niska łączna inwestycja i niskie koszty użytkowania
● Zgodność środowiskowa i niskie ryzyko bezpieczeństwa
● Szybka industrializacja i zmniejszone koszty R&D
● Objęcie zakresu farmaceutyki/chemicznych produktów elektronicznych itp.
● Optymalizacja kosztów eksploatacyjnych w długim okresie
Produkty powiązane
Destylacja cząsteczkowa szkła ymd-150 powierzchnia odparowana: 0,25 m2 Pojemność obróbki: 0,2~10 l/h
Kolumna rektyfikacyjna z szkła na zamówienie
Elektryczny wirujący wentylator do odkrycia na zamówienie
Elektryczny wirujący wentylator RE-510 Objętość butli wirującej: 20L Zakres temperatury: RT~200℃
Homogenizator
Ruroczkowy mikroreaktor Trójfazowa roczna pojemność przetwarzania gaz-cieczywa-bryła: 10000 t/rok(24h)
