Introdução ao Equipamento de Vaso de Reação e Seleção Básica

O reator, como um equipamento-chave indispensável na produção industrial moderna, é o portador central das reações químicas. Através de um design estrutural preciso e configuração de parâmetros, ele pode atender a vários requisitos de processo, como mistura, dissolução, reação, concentração e evaporação, e é amplamente utilizado em produtos químicos finos, biotecnologia farmacêutica, alimentos e agricultura, nova energia e outras indústrias. A YHChem analisará sistematicamente as características técnicas do reator para você sob aspectos como composição estrutural, características funcionais e princípios de seleção, e guiará você passo a passo para completar a seleção.

I. Estrutura Básica e Princípio de Funcionamento do Reator

O reator tradicional é composto por sete componentes principais:

1. Corpo do reator e tampa do reator: O recipiente principal geralmente é projetado em forma cilíndrica, com a flange superior conectada à tampa do reator removível. A espessura da parede do corpo industrial do reator precisa ser calculada com base na pressão de trabalho, e a precisão de polimento interno deve alcançar Ra≤0.4μm para reduzir os resíduos de material.

2. Sistema de transferência de calor:

· Tipo casaco: A camada externa é alimentada com óleo de transferência de calor ou vapor. Ele possui uma grande área de transferência de calor, mas uma eficiência térmica relativamente baixa (cerca de 60%).

· Tipo espiral: Tubo metálico incorporado em espiral, adequado para aumento rápido de temperatura e resfriamento (taxa de diferença de temperatura até 5℃/min)

3. Dispositivo de agitação: Inclui um motor (0,55-200kW), um redutor, uma junta e uma pás de agitação. As pás âncora são adequadas para materiais de alta viscosidade (como síntese de resina), enquanto as pás de turbina são usadas para mistura gas-líquido (como reações de fermentação). Também existem mais de dez outras formas que podem ser personalizadas de acordo com suas necessidades.

4. Sistema de vedação:

· Vedação mecânica: Resistência à pressão ≤2,5MPa, vida útil do serviço excede 8.000 horas

· Vedação magnética: Totalmente fechada sem vazamentos, adequada para meios altamente tóxicos ou inflamáveis

2. Cenários de Aplicação e Seleção de Material

1.Aplicação industrial:

· Aço inoxidável (316L/304): Resistente à corrosão ácida e alcalina, conformidade com padrões GMP e detém 75% de participação no mercado

· Hastelloy (C276): Resistente à corrosão por ácido fluorídrico, mas relativamente caro

· Ename·: Resistente a ácidos fortes (exceto ácido fluorídrico), mas com baixa resistência a impactos (propenso a explosão de porcelana devido a mudanças súbitas de temperatura)

2. ·Cena de laboratório:

· Vidro de borossilicato de alta qualidade (3.3 borossilicato): Transparência > 90%, temperatura de design -80℃ a 200℃

· Revestimento interno de politetrafluoretileno: Resistente à corrosão forte, adequado para cenários como a síntese de nanomateriais

3. Processo de Seleção

1. Determinar o tipo de reação → 2. Calcular a pressão/temperatura de trabalho → 3. Analisar a corrosividade do material → 4. Calcular requisitos de volume → 5. Selecionar métodos de aquecimento → 6. Projetar sistemas de agitação → 7. Configurar anexos de segurança

Por meio de um processo de seleção científica, a eficiência operacional do equipamento pode ser aumentada em mais de 30%, e o custo de manutenção pode ser reduzido em 50%. A seleção precisa de reatores não só diz respeito à eficiência de produção, mas também é uma garantia fundamental para alcançar segurança no processo, economia de energia e redução de consumo. Se você tiver mais necessidades de customização, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato com a YHChem a qualquer momento e nós o atenderemos com todo o nosso empenho.