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- Detalhes do produto
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Detalhes do produto
Visão Geral
O sistema de controle de temperatura TCU é um conjunto completo de equipamentos de controle de aquecimento ou resfriamento a altas e baixas temperaturas integrado com trocadores de calor de alta eficiência, bombas de circulação, termômetros, manômetros, vários sensores, tubulações, válvulas e controle automático. Adotando o conceito de design de módulos padronizados, combinado com tecnologia de ponta e ampla experiência prática, a Yuanhuai integra uma grande número de usuários para a seleção de bombas centrífugas no local, trabalho de soldagem de flanges de tubulação, bem como instalação e comissionamento no local do controle elétrico, fazendo planos gerais para os usuários criarem conjuntos mais adequados de unidades de troca de calor de alta e baixa temperatura sob medida.
desempenho excelente. Incluindo controle industrial, a unidade completa sai da fábrica após o teste operacional em um banco de testes antes de deixar a fábrica, sendo qualificada. Os usuários precisam apenas instalar quatro ou cinco tubulações e uma linha elétrica até a caixa de controle elétrico da unidade para depuração e operação da unidade.
desempenho excelente. Incluindo controle industrial, a unidade completa sai da fábrica após o teste operacional em um banco de testes antes de deixar a fábrica, sendo qualificada. Os usuários precisam apenas instalar quatro ou cinco tubulações e uma linha elétrica até a caixa de controle elétrico da unidade para depuração e operação da unidade.
Características
● Os usuários podem alcançar um controle de temperatura selado e repetível dentro de uma ampla faixa de temperatura, permitindo controle de temperatura de -20°C a 300°C (opcional).
●Elimina a necessidade de substituição de equipamentos e instalações tradicionais e manutenção de casaco; o pequeno volume de fluido garante uma rápida resposta do circuito de controle com mínimo atraso na reação térmica.
●O sistema auxiliar de óleo condutor de calor elétrico embutido pode ativar automaticamente o sistema de aquecimento auxiliar conforme necessário, reduzindo a pressão de uso do vapor. Ele pode corresponder precisamente a várias demandas de calor por meio de operações rápidas para alcançar propósitos de economia de energia.
●Controla a temperatura de todo o processo de reação por meio de cálculos rápidos, fornecendo controle de resposta rápida para reações exotérmicas e endotérmicas durante todo o processo de reação.
●Interfaces padronizadas são reservadas para adicionar módulos de troca de calor de fontes quentes e frias com base nas necessidades reais.
●As opções incluem controlar a temperatura do processo de reação e a temperatura de um único fluido. A diferença de temperatura entre a temperatura do processo de reação e a temperatura do fluido condutor de calor é ajustável e controlável.
●Vários trocadores de calor em espiral estão embutidos, feitos de aço inoxidável para resistência à corrosão, resistência à alta pressão e alta eficiência de transferência de calor.
●Adota um design de pipeline totalmente fechado para gestão de fórmulas e registro do processo de produção.
●Utiliza a temperatura de feedback do sistema como fonte de sinal; o controlador calcula e fornece instruções de atuação à válvula ajustável elétrica, controlando o fluxo de líquido de baixa temperatura para a carcaça do reator, alcançando controle eficiente.
●Cada módulo de controle de temperatura utiliza um sistema PLC separado para controle de temperatura do reator. Os módulos de controle de temperatura são instalados em áreas à prova de explosão (elétrico, instrumentação, etc., atendendo aos requisitos de proteção contra explosões Ex dI IBT 4/Ex dI ICT 4).
●O controlador utiliza um controlador programável adaptativo de antecipação, fornecendo controle preciso da temperatura do material no reator.
●O sistema não apresenta superaquecimento ou oscilação durante o processo de controle, com uma precisão de controle de temperatura de ±0,5°C.
●Elimina a necessidade de substituição de equipamentos e instalações tradicionais e manutenção de casaco; o pequeno volume de fluido garante uma rápida resposta do circuito de controle com mínimo atraso na reação térmica.
●O sistema auxiliar de óleo condutor de calor elétrico embutido pode ativar automaticamente o sistema de aquecimento auxiliar conforme necessário, reduzindo a pressão de uso do vapor. Ele pode corresponder precisamente a várias demandas de calor por meio de operações rápidas para alcançar propósitos de economia de energia.
●Controla a temperatura de todo o processo de reação por meio de cálculos rápidos, fornecendo controle de resposta rápida para reações exotérmicas e endotérmicas durante todo o processo de reação.
●Interfaces padronizadas são reservadas para adicionar módulos de troca de calor de fontes quentes e frias com base nas necessidades reais.
●As opções incluem controlar a temperatura do processo de reação e a temperatura de um único fluido. A diferença de temperatura entre a temperatura do processo de reação e a temperatura do fluido condutor de calor é ajustável e controlável.
●Vários trocadores de calor em espiral estão embutidos, feitos de aço inoxidável para resistência à corrosão, resistência à alta pressão e alta eficiência de transferência de calor.
●Adota um design de pipeline totalmente fechado para gestão de fórmulas e registro do processo de produção.
●Utiliza a temperatura de feedback do sistema como fonte de sinal; o controlador calcula e fornece instruções de atuação à válvula ajustável elétrica, controlando o fluxo de líquido de baixa temperatura para a carcaça do reator, alcançando controle eficiente.
●Cada módulo de controle de temperatura utiliza um sistema PLC separado para controle de temperatura do reator. Os módulos de controle de temperatura são instalados em áreas à prova de explosão (elétrico, instrumentação, etc., atendendo aos requisitos de proteção contra explosões Ex dI IBT 4/Ex dI ICT 4).
●O controlador utiliza um controlador programável adaptativo de antecipação, fornecendo controle preciso da temperatura do material no reator.
●O sistema não apresenta superaquecimento ou oscilação durante o processo de controle, com uma precisão de controle de temperatura de ±0,5°C.
Aplicações típicas
Unidades de Controle de Temperatura (UCT) são dispositivos especiais projetados para controlar com precisão a temperatura nas indústrias química e farmacêutica. Eles são usados para controle intermitente de temperatura em reatores ou aquecimento e resfriamento contínuos, temperatura constante, destilação e processos de cristalização. São particularmente adequados para controlar processos com liberação ou absorção de calor durante a reação. A faixa de temperatura do dispositivo customizado pode alcançar -120°C a +300°C (dependendo das condições do local ou da adição de um compressor e aquecimento elétrico auxiliar para aumento e diminuição de temperatura).
Faixa de temperatura para uso da unidade: Uma ampla faixa de temperatura permite seleção livre de -25°C a 135°C, -100 a 100°C, -20 a 200°C, RT a 300°C e outros intervalos de temperatura. Faixa de pressão: 0-1,0 MPa; Área de uso: Pode ser utilizada em várias áreas à prova de explosões e não à prova de explosões.
Faixa de temperatura para uso da unidade: Uma ampla faixa de temperatura permite seleção livre de -25°C a 135°C, -100 a 100°C, -20 a 200°C, RT a 300°C e outros intervalos de temperatura. Faixa de pressão: 0-1,0 MPa; Área de uso: Pode ser utilizada em várias áreas à prova de explosões e não à prova de explosões.
Parâmetros do Produto
| Modelo | YHH-15 | YHH-25 | YHH-30 | YHH-45 | YHH-60 | YHH-75 | YHH-90 |
| Faixa de temperatura ( ℃) | ’-20~300, ±1 ℃ | ||||||
| Vazão da bomba (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 35 |
| Potência de aquecimento a vapor (KW) | 15 | 25 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 |
| Potência de resfriamento (KW) | 25 | 45 | 65 | 100 | 150 | 210 | 260 |
| Importação e exportação de água gelada | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 |
| Importação e exportação do equipamento | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 |
| Material do tubo | SUS304 | ||||||
| Material da Carcaça | Moldagem a jato de chapa laminada a frio / SUS304 (opcional) | ||||||
| Ar Comprimido | P≥0.5Mpa RT | ||||||
| Água congelada | P=0.2~0.3MPa T≤-25℃ | ||||||
| Requisitos à prova de explosão | Não à prova de explosão/à prova de explosão (opcional) | ||||||
| Proteção de segurança | Funções de proteção de segurança como autodiagnóstico, sobretensão, atraso, sobrecorrente, superaquecimento, nível baixo de líquido e outras | ||||||
| Saída de dados | Suporte para exportação de dados em disco USB e pode exportar dados de temperatura no formato TXT | ||||||
| Protocolo | Protocolo MODBUS RTU com interface RS485 (opcional RS232/Ethernet) | ||||||
| Modo de controle | A temperatura do material e a temperatura da saída do equipamento podem ser alternadas automaticamente | ||||||
| Painel de operação | tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas (tamanho da tela | ||||||
| Sistema de controle | Controlador PLC | ||||||
| Fonte de Alimentação | 220/380V, 50/60Hz | ||||||
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