Introducere și selecție basică a reactorului de reacție

Reactorul, ca echipament cheie indispensabil în producția industrială modernă, este suportul principal al reacțiilor chimice. Prin proiectarea precisă a structurii și configurarea parametrilor, acesta poate să satisfacă diferite cerințe procesuale, cum ar fi amestecarea, solubilizarea, reacția, concentrația și evaporarea, fiind utilizat pe scară largă în chimia fină, biotecnologia farmaceutică, alimentară și agricolă, energia nouă și alte industrii. YHChem va analiza sistematic caracteristicile tehnice ale reactorului pentru dumneavoastră din puncte de vedere precum composiția structurală, caracteristicile funcționale și principiile de selecție, vă ghidând pașit cu pașit să finalizați selecția.

1. Structura de bază și principiul de funcționare al reactorului

 Reactorul tradițional este format din șapte componente de bază:

 1. Corpul reactorului și acoperământul reactorului: Containerul principal este de obicei proiectat sub formă cilindrică, cu flanaja de sus conectată la acoperământul reactorului detasabil. Grosimea peretelui corpului reactorului industrial trebuie să fie calculată în funcție de presiunea de lucru, iar precizia polirii interne ar trebui să atingă Ra≤0.4μm pentru a reduce reziduurile de material.

 2. Sistem de transfer de căldură:

 Tip carcasă: Stratul exterior este alimentat cu ulei de transfer de căldură sau cu par. Are o zonă mare de transfer de căldură, dar o eficiență termică relativ scăzută (aproximativ 60%).

 Tipul bobinei: Tub metalic spiral integrat, potrivit pentru o creștere și o scădere rapidă a temperaturii (diferența de temperatură ajunge până la 5℃/min)

 3. Dispozitiv de amestecare: Include un motor (0.55-200kW), un redactor, o cuplare și o paleță de amestecare. Palele cu ancoră sunt potrivite pentru materiale cu viscozitate ridicată (cum ar fi sinteza de rezină), în timp ce palele turbinice se folosesc pentru amestecarea gaz-lichid (cum ar fi reacțiile de fermentare). Există și alte forme de peste zece care pot fi personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră.

 4. Sistem de sigiliere:

 Sigiliere mecanică: Rezistență la presiune ≤2.5MPa, durata de viață depășește 8,000 de ore

 Sigiliere magnetică: Închidere completă fără alunecări, potrivită pentru medii toxice sau inflamabile

 2. Scenarii de Aplicare și Selectare de Materiale

 1.Aplicație de grad industrial:

 Oțel inoxidabil (316L/304): Resistent la coroziunea cauzată de acizi și alcalii, respectă standardele GMP, are o piață de 75%

 Hastelloy (C276): Resistent la coroziunea cauzată de acid fluorhidric, dar relativ scump

 Email: Resistent la acizi puternici (cu excepția acidului fluorhidric), dar rezistența la impact este slabă (inclinat să explodeze din cauza schimbărilor bruscate de temperatură)

 2. Scena de laborator:

 Sticlă de borosilikat de înaltă calitate (3.3 borosilikat): Transparență la lumină > 90%, temperatură de proiectare -80℃ la 200℃

 Revopsământ interior din politetrafluoroetilen: Resistentă la coroziune puternică, potrivită pentru scenarii precum sinteza materialelor nanometrice

 3. Proces de selecție

 1. Determinați tipul de reacție → 2. Calculați presiunea/temperatura de lucru → 3. Analizați corozivitatea materialului → 4. Calculați cerințele de volum → 5. Selectați metode de încălzire → 6. Proiectați sisteme de amestecare → 7. Configurați atașamente de securitate

 Printr-un proces de selecție științifică, eficiența operatională a echipamentelor poate fi crescută cu peste 30%, iar costul de întreținere poate fi redus cu 50%. Selecția precisă a reactorilor nu privește doar eficiența producției, ci este și garanția principală pentru a realiza siguranța procesului, economisirea energiei și reducerea consumului. Dacă aveți nevoi mai mari de personalizare, nu ezitați să contactați YHChem ori de câte ori doriți și vom vă servi cu toată inima.