Введение и основной выбор реактора

YHChem систематически проанализирует для вас технические особенности реактора с точки зрения его конструктивного состава, функциональных характеристик и принципов выбора, поэтапно помогая вам завершить процесс отбора.

1. Основная структура и принцип работы реактора

 Традиционный реактор состоит из семи основных компонентов:

 1. Корпус реактора и крышка: Основной контейнер обычно проектируется в виде цилиндра, с верхним фланцем, соединенным с отсоединяемой крышкой реактора. Толщина стенки промышленного реактора должна рассчитываться на основе рабочего давления, а внутренняя полировка должна достигать точности Ra≤0.4μm для снижения остатков материала.

 2. Система передачи тепла:

 Котлового типа: во внешний слой подается теплоноситель или пар. Он имеет большую площадь теплообмена, но относительно низкую тепловую эффективность (около 60%).

 Тип змеевика: Встроенный спиральный металлический трубопровод, подходящий для быстрого повышения и понижения температуры (скорость изменения температуры до 5℃/мин)

 3. Устройство перемешивания: Включает в себя двигатель (0.55-200кВт), редуктор, муфту и лопасть для перемешивания. Якорные лопасти подходят для высоковязких материалов (например, синтез смол), в то время как турбинные лопасти используются для газожидкостного смешивания (например, ферментационные реакции). Также существует более десятка других форм, которые можно настроить согласно вашим потребностям.

 4. Система уплотнения:

 Механическое уплотнение: Сопротивление давлению ≤2.5МПа, срок службы превышает 8,000 часов

 Магнитное уплотнение: Полностью герметичное, без утечек, подходит для высоко токсичных или легковоспламеняющихся сред

 2. Сценарии применения и выбор материалов

 1. Промышленное применение:

 Нержавеющая сталь (316L/304): Устойчива к коррозии кислот и щелочей, соответствует стандартам GMP, занимает 75% рынка

 Хастеллой (C276): Устойчив к коррозии гидрофторной кислоты, но относительно дорогой

 Фаянс: Устойчив к сильным кислотам (кроме гидрофторной кислоты), но плохо переносит ударные нагрузки (склонен к взрыву фаянса из-за резких изменений температуры)

 2. Лабораторная сцена:

 Стекло высокого боросиликата (3.3 боросиликат): Прозрачность для света > 90%, рабочая температура от -80℃ до 200℃

 Политетрафторэтиленовое внутреннее покрытие: Устойчиво к сильной коррозии, подходит для сценариев, таких как синтез наноматериалов

 3. Процесс выбора

 1. Определите тип реакции → 2. Рассчитайте рабочее давление/температуру → 3. Проанализируйте коррозионную активность материала → 4. Рассчитайте требования по объему → 5. Выберите методы нагрева → 6. Спроектируйте системы перемешивания → 7. Настройте системы безопасности

 С помощью научного процесса отбора можно увеличить операционную эффективность оборудования более чем на 30%, а стоимость обслуживания снизить на 50%. Точный выбор реакторов касается не только производственной эффективности, но и является основной гарантией достижения процессовой безопасности, энергосбережения и снижения потребления. Если у вас есть дополнительные потребности в индивидуализации, пожалуйста, свяжитесь с YHChem в любое время, и мы будем служить вам от всего сердца.