Pojavljivanje curenja vakuma kod staklenog reaktora sa omotačem: uzroci i popravke

Реактор од стакла са јакетом је један од темеља процесне инжењерске и синтезе у мањим размерама у хиљадама лабораторија. Регулација температуре и вакуума за рад са реакцијама је незаобилазност коју није могуће занемарити. Међутим, погоршање интегритета вакуума може се сврстати међу најфрустрирајуће и најчешће проблеме који се могу спречити током продуктивности, стављајући под удар безбедност и веома вероватно уништавајући вредне примерке. Највећа потреба је, између осталог, да свака лабораторија зна порекло проблема и уведе ефикасна решења. Успешан дизајн и општа одржавања система требало би да буду основа на којој се смањује појава таквих проблема код оператора система високог квалитета као што су YHCHEM.

Узроци цурења вакуума Дијагностика цурења вакуума.

Први корак у решавању проблема вакуумске цуреље је систематска дијагноза. Познато је да код система реактора са јакетираним стаклом цурења најчешће настају на спојевима или услед замора материјала. Најчешћи кривци су:

Заптивке и прстенови: Ово је најчешће коришћено. O-прстен који се налази на главном поклопцу, заптивке вратила мешале и термостатски прстенови могу се истрошити, напукнути или изгубити облик.

Интегритет стаклених делова: Пукотине или оштећења на стаклу, посебно на поклопцу реактора, прикључцима или чак на самом јакету, могу бити мале, али значајне. Напон се најчешће јавља услед топлотног шока или физичког удара.

Вентили и спојнице: Вентили су можда изношени, неправилно постављени или недовољно стегнути, на пример брзи спојеви.

Спољашњи компоненти система: Цурење није било из самог реактора, већ из опреме која чини систем, као што су вакуум пумпа, хладњаче (хладна капа) или цевовод колектора.

Провера и систематско дијагностиковање цурења.

Ušteda vremena u procesima je efikasno ostvarena. Izolujte preostali vakuumski cevni reaktor. Manometar za vakuum treba koristiti da testira pumpu i cev pojedinačno kako bi se osiguralo da su pod pritiskom.

Metoda sapunastog rastvora: Konvencionalna metoda, namažite sapunom sve potencijalne mesta curenja u reaktoru pri malom vakuumu u reaktoru, potpuno prekrijte ih ili rastvorom sapunaste vode ili specifičnim rastvorom za otkrivanje curenja. Mesto curenja će biti okruženo mehurićima.

Test ispiranjem rastvaračima: Aceton ili etanol mogu se raspršiti oko potencijalnih zaptivki pomoću šprice u minimalnoj količini pod vakuumom. Unutrašnji pritisak (na manometru) privremeno poraste, što pokazuje da se isparavanje rastvarača usisava kroz pukotinu.

Izolacija: Onemogućavanje priključaka ventila – isključujte komponente postavke jednu po jednu i testirajte dok se ne utvrdi mesto curenja.

Usvajanje kompetentnih popravki i zamene.

Evo, sada, kad ga je pronašao, bio je pravi lek za to:

Замена запечатних завршетака и прстенова: Они морају увек бити истог типа као што је предложио произвођач и морају бити компатабилни са хемијским својствима једни других. Уместо примера реактора као што је тип YHCHEM, користиће се стварни висококвалитетни делови за обраду стакла и елементи за запечативање како би се постигао најбољи могући резултат у погледу прилагођености и трајности. Очистите жлебове за запечативање чистом кrpом пре монтаже и нанесите мало и довољно вакуумско глице (као што је силиконска мастило) да бисте подмазали и запечатили жлебове за запечативање, али тако да не загађујете жлебове.

Решавање проблема са стакленим судовима: Понекад се пукотине или оштећења на ивицама отвора привремено поправљају коришћењем специјалног епоксидног лепка који је компатабилан са вакуумом, али се сматра привременим решењем. Критична исправност и безбедност ће коначно бити обезбеђени тек након замене разбијеног дела стакла.

Zatezanje i održavanje: (Proverite da su svi stezaljki (npr. glavne poklopca) zategnuti) Obavezno proverite da su svi stezaljki dovoljno čvrsto i ujednačeno zategnuti. Namažite staklene ventile i vratove ventila masti za podmazivanje. Zamenite slomljene cevi.

Neuspeh u izbegavanju kvalitetne opreme i najboljih praksi.

Uvek je bolje sprečiti nego lečiti. Glavna mera zaštite bi bila ulaganje u razvijeni sistem reaktora.

Uložite u superiorniji dizajn: Izaberite one reaktore koje proizvođači nude sa dobrim ugledom, kao što je YHCHEM, čije serije reaktora počivaju na modernoj proizvodnoj bazi i tačnosti u proizvodnji. Ova svojstva pozitivno utiču na povećanje vakuumskog zaptivanja i trajnosti i uključuju jednako brušene staklene spojeve, poboljšani dizajn priključaka i korišćenje brtvni visokog kvaliteta od PTFE ili EPDM.

Примените прихватљиве навике рада: превише стегнуће стакла или седења може довести до деформације. Термички напон треба спречити постепеном променом температуре у омотачу. Никада не покушавајте да замените спецификације произвођача или упутства за склапање.

Програм превентивног одржавања: чистите и проверавајте све седења више пута. Рок замене седења. Чувајте резервне делове који су важни, као што су О-прстени, пакнови и седења, на такав начин да се смањи простој. То је превентивна стратегија која има шири дух једностопског приступа свеобухватном научном приступу служења својим светским купцима у YHCHEM.

Постоји проблем вакуумске цурељивости у реактору са јакетираним стаклом који може бити решен. Лабораторије могу припремити своје реакторе на поуздан и сигуран начин и обезбедити најнеопходнији ниво тако што ће спречити покушаје да се постигне систематска дијагноза, уместо тога да се фокусирају на ниво одржавања и опреме високог квалитета. У вашем је интересу да наставите сарадњу са компанијом за технологију и опрему једног зауставног пункта као што је YHCHEM, јер то гарантује стицање поуздано произведених производа серије реактора, као и дуговечност производа кроз техничке савете и оригиналне замене, чиме се осигуравају ваша истраживања и развојна радња.