Екстракција фосфорне киселине

YHCHEM користи колону за екстракцију фосфорне киселине.

Запад:

Фосфорна киселина је средње јака трипротна киселина која се јонизује у три корака, није летлива, стабилна и практично неоксидативна. Има све карактеристике киселине. Чиста фосфорна киселина формира безборане орторомбске кристале и постаје вискозна течност. Фосфорна киселина се меша са водом у било ком пропорцији.

Индустријски, фосфорна киселина се обично производи мокрим процесом, где концентрисана сулфурна киселина реагује са калцијумским фосфатом или фосфатним камењем, а затим филтрација за уклањање мало растворљивог у води калцијумског сулфата, што резултира ра Фосфорна киселина је важан хемијски интермедијат и може се користити за производњу многих значајних производа.

У индустрији ђубрива, користи се за производњу амонијачног фосфата, троструког суперфосфата, суперфосфата и опечених фосфатних ђубрива.

У неорганској хемијској индустрији, користи се за производњу киселог манганог фосфата, дипотасијумског водоносног фосфата, дизодијумског фосфата, калијумског пирофосфата и различитих фосфата. Рафинисана фосфорна киселина се користи за производњу калцијумског водородног фосфата за храну.

У фармацеутској индустрији, користи се за производњу натријум глицерофосфата, гвожђе фосфата, цинк фосфата и као рН прилагођавач пеницилина.

У прехрамбеној индустрији, користи се за производњу калцијумског глицерофосфата и као кисели ароматизатор.

У индустрији боје, користи се за производњу металне антирѓе боје и боје која успорава пламен.

У свакодневној хемијској индустрији, користи се као детергент за појачање.

У индустрији пластике и органске синтезе, користи се као катализатор.

У штампачкој и бојилој индустрији, користи се као хемијски ретардиран за огањ.

У лаганој индустрији, електромеханичкој и инструменталној индустрији, користи се за фосфатирање раствора за третман површине металних делова.

Поред тога, користи се као коагулант латекса, средство за увлачење сигурносних пасмица, регулисач ПХ, антиржу за алуминијумско електроплатирање, као и у припреми раствора и пигмената за платирање.

Процес екстракције фосфорне киселине у водној фази и основна опрема:

Мокри филтрат фосфорне киселине → Филтрација и концентрација → Екстракција из реципрокатног екстракционог кула ТБП екстракција → Екстракција концентрације фазе

Основна опрема:

Реципрокатан екстракциони систем екстракције екрана укључује реципрокатан екстракциони колону (RPEC), екстрактант прегревање разменника, резервоар за складиштење материјала, резервоар за складиштење екстрактанта, резервоар за складиштење екстрактне

Основна структура РПЕК-а је низ перфорираних плоча инсталираних на централној вали, која се помера реципрочно приводним механизмом на врху колоне. Лака и тешка фаза улазе са дна и врха куле, респективно. Реципроцитно кретање плоча узрокује да се контакт противтока две фазе равномерно расепа, пружајући велику површину преноса масе, након чега се лаке и тешке фазе разјашњавају и одвоје на врху и дну куле, завршавајући континуирани процес екстракције противто

У поређењу са другим врстама екстрактора, РПЕЦ је високоефикасна опрема за континуирану екстракцију са додатом спољном енергијом, која се користи за процесе екстракције течности-течности, са максималном волуметричком ефикасношћу, малом употребом растворитеља Кула је веома прилагодљива, што чини операције флексибилним и погодним, и широко примењивим.

Контрола аутоматизације процеса:

Напречан и поуздани. Напређени систем контроле у комбинацији са најбољим методама детекције осигурава стварно и поуздано детекцију температуре, притиска, стопа проток и нивоа течности током производње.

Једноставна операција. Јасан и разуман распоред цеви у комбинацији са систематским обуком омогућава оператерима да у кратком временском периоду потпуно савладају операцију процеса.

Безбедност процеса. Више детектора у комбинацији са интегрисаном контролом, користећи ПЛЦ и интерфејс човек-машина за контролу, централно контролишући више параметара за регулисање као што су стопа проток и температура.

Модуларни дизајн. Кроз модуларни дизајн, може се директно користити за наставак фронт-енд процеса. Након завршетка дизајна, такође се може прилагодити према различитим производњима, додавањем или опустошењем неке опреме засноване на већ дизајнираном комплетном сету, остваривањем ефикасне употребе енергије и радног труда и пружањем проширивости процеса.