Селекција и инжењерска примена технологије сепарације дестилације у петрохемијском пољу

Apstraktno

У области производње петрохемијских финих хемикалија, дестилацијска сепарација не-нафтних материјала (као што су органски растворитељи, специјалне хемикалије, фини промењена средства итд.) је кључна процесна веза. Комбинујући карактеристике опреме као што су колоне на лажи, колоне са паковањем и испаритељи танког пликова, овај рад систематски анализира сценарије примене, принципе избора опреме и инжењерске праксе различитих технологија дестилације у обради не-нафтаних материјала

1. у вези са Технички изазови у дестилацији Сепарација не-нефтених материјала

1.1 Комплексна материјална својства

Нефтајни нефтохемијски материјали обично имају следеће карактеристике:

- Термосензибилност: фине хемикалије као што су епоксиди и мономери органосилицина подложни су распадању, полимеризацији или пробоји на високим температурама, што захтева ниске температуре дестилације и кратко време боравка.

- Широк опсег вискозитета: Вискозитета може варирати стотине пута, од растварача са ниском вискозитетом (као што су метанол и етилоат) до средњих полимерских средњих средстава са високом вискозитетом (као што су полиетерски полиоли).

- Блиска точка кључања: Сепарација изомера (нпр. п-ксилен/о-ксилен) и сепарација азеотропа захтевају опрему за пренос масе са високом ефикасношћу са високим захтевима за теоријске плоче.

- Значајна корозивност: Органичке киселине, халогенирани угљводороди и други материјали имају строге захтеве за материјале опреме, што захтева избор материјала отпорних на корозију или специјалних премаза.

1.2 Строги захтеви за процес

- Висока чистота производа: хемикалије електронског нивоа и фармацеутски интермедијати обично захтевају чистоту ≥99,5%, па чак и изнад 99,9%.

- Осетљивост на принос: Производи са високом додатом вредношћу су изузетно осетљиви на материјални губитак, а свако повећање приноса од 1% може донети значајне економске користи.

- Контрола потрошње енергије: Дестилација је операција у јединици која троши велику количину енергије, а потрошња енергије може да чини 30-50% укупних производних трошкова. Енергетска штедња и смањење потрошње су основни захтеви.

- У складу са животном средином: захтеви за контролу емисије ЛОК-а и смањење отпадних течности све су строжи.

2.Сравнивање и избор водећих технологија опреме за дестилацију

2.1 Технологија колона подноса

2.1.1 Главне предности

- Велика флексибилност рада: Стопани преливања су ограничени поплавом и плачањем, али добро дизајнирани стопани имају опсег прилагођавања оптерећења од 30%-110%, прилагођавајући се флуктуацијама производње.

- Висока прилагодљивост ниским односима течности и гаса: када је однос течности и гаса < 0,5, паковани колоне доживљавају снажан пад ефикасности због лошег влажење, док колоне са тахема и даље могу одржавати стабилне ефекте преноса масе.

- Погодно одржавање: Подножје се могу разградити за инспекцију и поправку, што резултира ниским трошковима одржавања за системе које захтевају редовно чишћење скалирања и полимера.

- Економска прилика за велике пречнице: Када је пречник колоне > 800 мм, трошкови колона са тањирима су обично 15-25% нижи од трошкова колона са паковањем.

2.1.2 Типичне апликације

- Сепарација ароматика: ректификација бензола-толуена-ксилена помоћу трка за плутање или трка за сито, са дијаметром колоне од 1,5-3,5 метра и 40-80 теоријских плоча.

- Рекуперација хлорираних угљоводорода из хлор-алкалних нуспродуката: Обрада органских система који садрже ХЦЛ користећи лацице обложене хастелој или ПТФЕ-ом, оперативни притисак од 0,2-0,5МПа.

- Дехидрација растворитеља: Дехидрација и ректификација изопропанола и етанола користећи азеотропски процес дестилације, дијеметр колоне од 0,8-2,0 метра.

2.1.3 Кључне тачке дизајна

- Избор подноса:

- Пружице за сито: једноставна структура, ниска цена, погодна за чисте системе.

- Пловчани поклопци за вентили: Максимална флексибилност рада и добра анти-зачепљена перформанса.

- Пружићи са капацима за мехурице: Мали проток, али висока ефикасност, погодан за ниске односе течности и гаса.

- Растојање од тркача: конвенционално 450-600 мм; смањен на 350 мм за колоне са великим оптерећењем и повећан на 600-800 мм за вакуумске колоне.

- Систем веира и доле: Узимање лукави доле, са доле површином која чини 12-15% површине пречника колоне, обезбеђујући време пребивања течности од 3-7 секунди.

2.2 Технологија пакованих колона

2.2.1 Главне предности

- изузетно низак пад притиска: Пад притиска по теоријској плочи је само 0,01-0,3 кПа, што је 1/5 од колона са таке, што га чини посебно погодним за вакуумску дестилацију и термоосетљиве материјале.

- Висока ефикасност раздвајања: Структуирани паковање (као што су таласни паковање и решетке паковање) имају ХЕТП од 0,15-0,5 метара, што је много боље од 0,5-1,0 метара колона трка.

- Велики проток: Порозност слоја паковања је > 90%, а брзина гаса може достићи 1,5-2 пута већу од колона подноса, повећавајући капацитет обраде по јединици површине пресек од 30-50%.

- јака отпорност на корозију: могу се изабрати неметални паковања као што су керамика, графит и ПТФЕ, погодна за високо корозивне системе.

2.2.2 Типичне апликације

- Вакуумска дестилација:

- Термосензитивни органски једињења (нпр. витамински интермедијати) са вакуумским степеном од 1-10 кПа, користећи металне структуре паковања.

- Веома кучни једињења (нпр. пластификатор ДОП) са степеном вакуума < 1кПа, одабирајући жичне мреже од ланиних паковања.

- Корозивни системи:

- Очишћење органохлоросилана: коришћење керамичких Рашиг прстенова или керамичких паковања за седло.

- Материјали који садрже меркаптан: Избор паковања од графита или металних паковања премазаних ПТФЕ-ом.

- Финна раздвојеност:

- Изомерска сепарација (п/о/м-ксилен): метални отворни таласни паковања са ХЕТП-ом од 0,2-0,3 метра.

- Препарат за растварач високе чистоће (ИПА електронског квалитета): Структурисани паковани колони са више од 100 теоријских плоча.

2.2.3 Кључне тачке дизајна

Матрица за избор паковања:

Vrsta pakovanja	ХЕТП (м)	Пад притиска (Па/м)	Фактор капацитета	Сценарија примене
Металлано паковање (Палл прстен)	0.4-0.6	150-250	Средњи	Уобичајено исправљање
Керамички прстен Рашиг	0.5-0.8	200-300	Ниско	Силно корозивни системи
Метални структурирани паковање (250Y)	0.25-0.35	80-150	Висок	Вакуумско/високоефикасно раздвајање
Опаковања од жичне мреже	0.15-0.25	50-100	Највиши	Ултравакуумски/термосензитивни материјали

Дистрибутори течности:

- тип прскања: погодан за материјале ниске вискозности (< 5mPa·s), са густином тачке дистрибуције > 100 тачака/м2.

- Тип реп: средња вискозност (5-50мПа·с), са униформитетом дистрибуције од ± 5%.

- Тип цеви: Висока вискозност (> 50mPa·s) или материјали који садрже чврсте материје.

Размештај између редистрибутора:

- Случајно паковање: инсталирајте један слој на сваких 5-8 метара.

- Структурирано паковање: инсталирајте сваких 10-15 метара или сваких 3-4 слоја паковања.

2.3 Технологија испарења танкофилма

2.3.1 Главне предности

- Украјно ниско време задржавања: Материјали остају на површини за грејање само 2-10 секунди, избегавајући распад термоосетљивих материјала.

- Ултравакуум операција: Може радити на апсолутном притиску од 0,1-100Па, смањујући температуру испарења за 50-100 °C.

- Висока прилагодљивост вискозитета: Може да се носи са материјалима са вискозитетом до 104mPa·s.

- Висока ефикасност једностепене сепарације: Једностепено испарење је еквивалентно 2-5 теоријских плоча.

2.3.2 Типични сценарија примене

- Чишћење мономера епоксидне смоле:

- Материјал: Бисфенол А епоксина смола (Е-51)

- Услови рада: 0,1-1,0Па, 160-180°C

- Ефекат: стандардно одступање вредности епоксида смањено је са 15% на 5%, а боја АПХА смањена је са 150 на 50.

- Сепарација мономера органосилика:

- Материјал: Враћање диметилсилоксана (М2) из остатака високог кипања

- Услови рада: 1-10Па, 120-150°C

- Побољшање приноса: Укупни принос М2 повећао се за 2-3%, што је довело до годишње додатне користи од 9 милиона јуана (за постројење од 50.000 тона/годину).

- Пречишћење пластификатора:

- Материјал: диоктил фталат (ДОП), диоктил терефталат (ДОТП)

- Услови рада: 0,5-5Па, 260-280°Ц

- Побољшање чистоте: од 99,0% до 99,6%+, испуњавање захтева за храну.

- Термоосетљиви фармацеутски интермедијати:

- Материјал: Интермедијант у бочном ланцу антибиотика

- Услови рада: 0,5 Па, 80-100 °C ((атмосферска тачка кључања 220 °C)

- Стопа распадања: од 8% до < 1%.

2.3.3 Избор опреме

Упоређење типова танкофломаних испаритеља:

Тип	Продаја (kg/h)	Вискозност (мПа·с)	Вакуумски степен (Па)	Pristojni materijali
Falling Film	50-500	<50	10-1000	Растварачи ниске вискозности
Дестилација са брисањем филма	20-200	10-104	0.1-100	Материјали са високом вискозитетом/скалирањем
Kratkotrajna destilacija	5-100	5-103	0.1-10	Ултра-термосензитивни/високо додате вредности материјали

Типични параметри спецификације (поношење испаритеља филмова као примера):

- Површина испарења: 0,5-5,0 м2

- Температура грејача: до 350 °C ((термално уље), 400 °C ((тапена сол)

- Брзина брисача: 50-300 рпм (регулишиво)

- Материјал: 316Л (стандардни), Хастелои Ц-276 (висока корозија), титан (системи који садрже хлор)

3. Уколико је потребно. ПроцесКомбинација и стратегије оптимизације

3.1 Процес вишеколонских серија

Комбинација предсепарационе колоне + ректификационе колоне:

Случај: Враћање лаких компоненти из нуспродуката инсталације за копродукцију фенола и ацетона

- Пресепарацијска колона: Пакована колона, Д=1,2м, Х=8м, за раздвајање лаких угљоводорода Ц3-Ц5.

- Колонка за исправљање: Колонка за подножје, Д = 1.8м, 45 теоријских плоча, одвајајући бензол/толуол/тешке компоненте.

- Ефекат: Укупна потрошња енергије смањена је за 18%, а чистота производа је >99.5%.

3.2 Комбиновани процес испарења и ректификације

Тонкофломични испаритељ + комбинација пакованих колона:

Случај: Производња полиетерног полиола

- Фаза 1: испаритељ танког пликова (тип филма са 2,5м2) за уклањање олигомера и растварача.

- Услови рада: 50-200Па, 130-150°C

- Стопа уклањања: Олигомери > 95%, остатак растворитеља < 0,03%

- Фаза 2: Пакована ректификацијска колона (метално структурирана паковања) за опоравак растварача за рециклирање.

- Услови рада: Атмосферски притисак, однос рефлукса 3:1

- Чистоћа растворача: > 99,8%, стопа опорава > 98%

- Економски придобив: Губитак платења је смањен са 5% на 0,8%, штедећи 4,2 милиона јуана годишње.

3.3 Технологије за штедњу енергије и смањење потрошње

3.3.1 Дестилација топлотним пумпама

Прикладни сценарија: Системи са релативном нестабилношћу од 1,2-2,0 и разликом температуре од врха до дна од 20-50 °C.

Случај: Ректификација етанолом-водом

- Узимање механичке рекомпресије паре (МВР) топлотне пумпе.

- Горња пара (78°C, 50кПа) компресирана на 110°C и 120кПа, а затим послата у ребоиллер.

- Ефекат уштеде енергије: потрошња паре смањена је за 65%, штедећи 1,8 милиона јуана годишње (за инсталацију од 10.000 тона годишње).

3.3.2 Интегрирана дистилација топлотом

Технологија дивизионне зидне колоне (DWC):

Случај: Сепарација бензол-толуол-ксилен тринарних компоненти

- Традиционална шема: две колоне исправљања у серији.

- Схема колона дељења зида: Преграда је постављена у једну колону како би се постигла пред-одвајање и главна раздвајање.

- Ефекат: Улагања у опрему смањена су за 30%, потрошња енергије смањена за 25%, а површина на поду смањена за 40%.

4. Уколико је потребно. Инжењерска анализа случаја

Случај 1: Пројекат опоравака и пречишћавања ДМФ-а у хемијском парку

Запад пројекта:

- Извор материјала: Водна отпадна течност ДМФ-а из фармацеутских и синтетичких кожева (состој 15-30%)

- Маштаб обраде: 8.000 тона/година отпадне течности, рециклирање 2.000 тона/година ДМФ

- Потреба за производ: индустријски степен ДМФ (чистоћа ≥99.9%, влажност <0.05%)

Procesna ruta:

1. у вези са Преконцентрација: Пакована колона (церамичка паковања за седло)

- Дијаметар колоне: ДН600, висина слоја паковања 6 метара

- Услови рада: атмосферски притисак, температура горе 65°C, температура доле 105°C

- Концентрација излаза: ДМФ 70-80%

2. Уколико је потребно. Ректификација очишћења: колона тркача (тријачки тркач)

- Дијаметар колоне: ДН800, 30 теоријских плоча

- Услови рада: Микро-негативни притисак (-5кПа), топ температура 48°C

- Чистоћа производа: ДМФ 99,92%, влага 0,03%

3. Уколико је потребно. Дубоко дехидрација: Тонкофилмски испаритељ

- Спецификација: тип филма за брисање, површина испарења 1,5м2

- Услови рада: 10-50Па, температура 80-100°C

- Коначни производ: ДМФ 99,95%, влага < 0,01%

Поени техничке иновације:

- Прихватање тростепене сепарације "преконцентрације у пакованој колони + ректификације колоне у подножју + дубоке дехидрације у танкофильмовом испаритељу".

- Колумна за преконцентрацију користи керамичку паковање, које је отпорно на корозију ДМФ-а и има добре анти-скалинг перформансе.

- Ипаролатор танког пликова има кратко време боравка (3-5 секунди), избегавајући разлагање ДМФ-а на високим температурама.

Економски и технички показатељи:

- Укупна инвестиција: 6,8 милиона јуана

- Стопа опоравака ДМФ-а: 92%

- Трошкови рада: 2.800 јуана/тон ДМФ-а (укључујући пару, електричну енергију и радни рад)

- Тржишна цена: 6.500 јуана/тон

- Период отплате: 2,1 године

- ИРР: 38%

Случај2:Очишћење мономера епоксине смоле у фином хемијском предузећу

Запад пројекта:

- Материјал: сирова бисфенол А епокси смола (епокси вредност 0,50-0,53, боја АПХА 150-200)

- захтеви за производ: Епоксична смола електронског квалитета (епоксична вредност 0,51±0,01, боја <30, иони метала < 5ppm)

- Скала обраде: 3.000 тона годишње

Техничке потешкоће:

- Епоксична смола је високо термоосетљива и склона полимеризацији и обесвајању на > 180°C.

- Висока вискозитет (око 500мПа·с на 150°C)

- Садрже нечистоће као што су олигомери и нереационирани бисфенол А.

Схема процеса: Молекуларна дестилација кратким путем

Параметри опреме:

- Тип: Дестилатор за кратког пута са брисаним филмом

- Површина испарења: 0,8 м2

- Температура грејања: 160-180°C

- Вакуумски степен: 0,1-1,0Па (система дифузије уља)

- Брзина брисача: 150-200 рпм

- Температура кондензера: -10°C (хладни материјал етилен гликол)

- Материјал: 316Л нерђајући челик, полиран Ra≤0,4μm

Процесни ток:

1. у вези са Прегревање: Загрејте сирови производ на 120 °C да бисте смањили вискозитет.

2. Уколико је потребно. Захрана: континуирано храњење са контролном пумпом, проток 8-12 кг/ч.

3. Уколико је потребно. Изпарјевање: Лакве компоненте (вода, олигомери) испарје у кондензатор.

4. Уколико је потребно. Укупљање: Тешке компоненте (продукти) се испуштају са дна колоне, а лаге компоненте се прикупљају као отпад.

У поређењу са квалитетом производа:

Indikator	Сировина	Производ	Opseg poboljšanja
Epoksidna vrednost	0.50-0.53	0.51±0.005	ЦВ смањен са 6% на 1%
Boja APHA	150-200	<30	Смањено за 83%
Вискозност ЦВ	15%	5%	Смањено за 67%
Метал иони	15-25 ппм	< 5 ппм	Смањено за 75%
Остатак бисфенола А	500-800 ппм	<50ppm	Смањено за 93%

Економски погодности:

- Инвестиције у опрему: 1,8 милиона јуана

- Подизање цене производа по јединици: од 18.000 јуана/тон на 32.000 јуана/тон

- Годишњи додатни приходи од продаје: 42 милиона јуана

- Годишњи трошкови рада: 1,8 милиона јуана (електричност, хладњац, рад)

- Годишњи додатни нето профит: 36 милиона јуана

- Период отплате: 0,5 године

Случај3:АроматицЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракцонЕкстракц

Запад пројекта:

- Оригинална опрема: колона трка, дијаметар DN2000, 40 трка за сито, проток 50 тона/час

- Постојећи проблеми:

- Висок пад притиска (0,8 кПа по тањиру, укупни пад притиска 32 кПа), висока потрошња енергије.

- Ниска ефикасност сепарације, чистота рекуперације растворитеља само 98.5%, стопа губитка 3%.

- Талије су склоне заточавању, и морају се чистити 2-3 пута годишње.

Схема реновирања: Замена металоструктурисаним пакованим колоном

Техничка шема:

- Тип паковања: метални отворни таласни структурирани паковања (250Y тип)

- Височина слоја паковања: 12 метара (подељен у 4 слоја, 3 метра по слоју)

- Дистрибутор течности: Порозни дистрибутор цеви, густина тачке дистрибуције 120 тачака/м2

- Редистрибутор: инсталиран на врху сваког слоја паковања, усвајајући тип тргуна.

Упоређење ефекта реновације:

Indikator	Пре реновације (Слома сиве траје)	Након реновације (пакована колона)	Побољшање
Укупни пад притиска (кПа)	32	6.5	Смањено за 80%
ХЕТП (м)	0.8	0.3	Смањена за 62%
Чистоћа растворитеља (%)	98.5	99.7	Повећано за 1,2%
Стопа губитка растворитеља (%)	3.0	0.8	Смањено за 73%
Потрошња паре (тонне/час)	6.5	4.2	Смањено за 35%
Годишња времена одржавања	2-3	<1	Смањено за 67%

Економска анализа:

- Инвестиције у реновирање: 4,2 милиона јуана

- Годишња штедња паре: 20.000 тона (цена паре 200 јуана / тона)

- Годишње смањење губитка растворача: 960 тона (цена растворача 6.000 јуана/тон)

- Економски годишњи трошкови одржавања: 800.000 јуана

- Годишња економска корист: 9,8 милиона јуана

- Период отплате: 5,1 месеца

5. Појам Дрво одлуке о избору опреме

На основу горе наведене анализе предлаже се следећи процес одлучивања о селекцији:

Корак 1:Ојасни својства материјала

- Термосензибилност: Температура распада < 150°C →Приоритетно разматрање танкофломових испаритеља или вакуумских колона.

- Вискозност: > 100мПа·с→Испаривачи танког плика или колоне са тачкама, избегавајући конвенционалне паковане колоне.

- Корозивност: Висока корозија→Паковани колони (неметални паковање) или колоне од трка са посебним материјалима.

Корак 2:Одређивање захтева за одвајање

- Теоретске плоче <20→Слоне са лажицама или колоне са случајним паковањем.

- Теоретске плоче 20-50→Ставице са лажицама или структуриране паковане колоне.

- Теоретске плоче >50→Структурисани паковани колоне.

Корак 3:Оцене оперативних услова

- Вакуумски степен <10кПа→Запчани колоне (значајна предност пада притиска).

- Атмосферски притисак или притисак→И колоне са пликовима и колоне са паковањима су прихватљиве.

- Поднос течности и гаса < 0,5 → Стопке за пликове.

- Поднос течности и гаса > 2→Пакљене колоне.

Корак 4:Узимање у обзир економских фактора

- Дијаметар колоне < 800 мм→Паклиране колоне имају нижу цену.

- Дијаметар колоне > 800 мм→Колони са тркачама имају нижу цену.

- Висока фреквенција одржавања→Колумне тркача (лако се демонтирају).

- Осетљивост потрошње енергије→Пакени колони или тенкофломови испаритељи.

Корак 5: Избор приоритета за посебне сценарије

- Полимеризовани системи→ Избегавајте паковане колоне, одабрајте колоне са тањирцима или испаритеље танког плика.

- Системи пенирања→Пакени колоне (добри ефект разбијања пене).

- Суспензије које садрже чврсте материја→Колонке са тркачама или испаритељи филмова.

- Ултра-висок чистота производа→ Тонко-филм испаритељи или високо ефикасни структурирани паковани колоне.

6. Уколико је потребно. Будући трендови развоја

6.1ОборудовањаИнтелектуална

Онлине технологија за праћење:

- Реал-тајм мониторинг расподеле температуре у тањирима/покривама паковања (мерење температуре оптичких влакана).

- Анализа пада притиска на мрежи да би се упозорила на поплаве и плач.

- Онлине компонентна анализа (онлине хроматографија, НИР спектроскопија).

Inteligentni kontrolni sistem:

- Оптимизација параметара операције заснована на машинском учењу.

- Експерти за дијагностику грешака.

- Цифрова технологија двострука за симулацију и оптимизацију процеса.

6.2 Нови типови паковања и тањира

Опаковања за велику капацитета:

- Четврте генерације структурираних паковања (ХЕТП 0,1-0,2 метра, капацитет повећан за 50%).

- 3Д штампане прилагођене паковање (сложен дизајн канала проток).

Нови типови подноса:

- Направљени сет траке (проширен контакт времена гаса-течности, ефикасност повећана за 15%).

- Композитни флоат вентили (проширена флексибилност рада до 20-120%).

6.3Углубљена примена технологија за уштеду енергије

- Популаризација технологије МВР топлотне пумпе: Популаризована у системима ректификације са малим температурним разликама (<30°C), за које се очекује да ће уштедети енергију за 50-70%.

- Сунчево загревање: коришћење соларних колектора за обезбеђивање делимичне топлоте за дестилацију, погодно за северозападни и северни део Кине.

- Употреба каскаде отпадне топлоте: Оптимизација мрежа паре са више нивоа притиска како би се максимизовала рекуперација топлоте.

6.4Зелена и модуларизација

Технологија нулте емисије:

- ВОЦ кондензацијска рекуперација + концентрација адсорпције за постизање стандардне емисије отпадних гасова.

- испаравање и кристализација високосолне отпадне воде како би се постигло нула испуштања отпадних вода.

Модуларизација на скид-моунти:

- Миниатюрни и модуларизовани уређаји за дестилацију (пропуск < 10 тона/дан).

- Брзо распоређивање (цикл испоруке <3 месеца), погодан за производњу више сорти и мале партије у финим хемикалијама.

7. Закључења и препоруке

7.1 Основни закључци

1. у вези са Стопци са тркачима погодни су за сценарије са великим односом течног гаса, високом оперативном флексибилношћу и честим одржавањем, а имају очигледне економске предности када је пречник колоне > 800 мм.

2. Уколико је потребно. Паковани колоне извршено раде у вакуумској дестилацији, термоосетљивим материјалима и високоефикасним пољима сепарације, са значајно бољом ефикасношћу сепарације и контролом потрошње енергије од колона са тачкама.

3. Уколико је потребно. Тонкофилмни испаритељи су најбољи избор за руковање материјалима са високом вискозношћу, топлосетљивим и високом додатом вредношћу. Иако је инвестиција висока, квалитет производа се значајно побољшава.

4. Уколико је потребно. Комбиновани процеси (као што су испарење + ректификација, предсепарација + ректификација) могу балансирати ефекат сепарације и економију и главни су правци инжењерске праксе.

7.2Инжењерски Рекомендације

Faza projektovanja:

- У потпуности спроводи тестове материјалних својстава (вискозитет, топлотну стабилност, податке о равнотежи фазе).

- Коришћење професионалног софтвера за симулацију процеса (Аспен Плус, ХИСИС) за оптимизацију процеса.

- Запазите 10-15% пројектне маржине да бисте се носили са флуктуацијама материјала.

Набавка опреме:

- Дајте предност зрелим добављачима и истражите њихове перформансе и могућности за послепродајну услугу.

- Изаберите увозене или домаће брендове прве линије за кључне компоненте (као што су дистрибутери и паковање).

- Потписати клаузуле гаранције за перформансе како би се појаснили показатељи као што су ефикасност раздвајања и потрошња енергије.

Изградња и инсталација:

- Контролишете равнотежу дистрибутора течности пакованог колоне у оквиру ± 2 мм/м.

- Проверите равнотежу и размачење сваког трка после инсталирања колоне трка.

- Проведите строгу детекцију пропуста за вакуумски систем са одступањем степени вакуума < 10%.

Увод у рад и рад:

- Формулишите детаљан план за покретање и наставите кораком по кораку (инспекција система→чишћење и замена→проба воде→храњење).

- Уставити базу оперативних параметара и записати оптимални оперативни прозор.

- Редовно проверавајте инспекције опреме и успостављајте систем одржавања.

7.3 Технички правци НИРД

Удружење:

- сарађивати са универзитетима и истраживачким институтима у развоју нових врста паковања и подноса.

- Уведе технологију симулације ЦФД-а како би се оптимизовала дистрибуција поља струја у колони.

- Успоставити пилотну платформу за верификацију нових процеса и технологија.

Ниво индустрије:

- Формулисање техничких стандарда и спецификација за дестилацију не-нефтених материјала.

- Изградња техничке платформе за размену за промовисање размене искуства.

- Покретање дубоке примене интелигентне производње и зелене производње у области дестилације.

Кроз научну селекцију, прецизан дизајн, строгу конструкцију и оптимизовану операцију, систем дистилације за не-нафтане петрохемијске материјале може постићи ефикасне, енергетско штедне, еколошке и економске производне циљеве, стварајући значајне економске и друштвене користи за предузећа.