Тбуларни микрореактор Газово-течни-тврди трофазни годишњи капацитет обраде: 10000 т/година ((24h)
Уникатна турбулентна структура цевопровода повећава пренос масе и топлоте за више од 10 пута, испуњавајући националне обавезне захтеве за континуирану нитрификацију / дијазотизацију! Једноканални капацитет за држање течности може се прилагодити, са годишњом капацитетом обраде до десет хиљада тона. Постоји више материјала као што су 316Л, Хастелои и силицијум карбид. Нема појачавајућег ефекта и може постићи појачавање другог нивоа. То је омиљена опрема за континуиране опасне процесе у фармацеутској, финој хемијској и пестицидној индустрији!
- Детаљи производа
- Сродне производе
Детаљи производа
Тбуларни микрореактор YHCHEM користи јединствену унутрашњу структуру за формирање брзе турбулентне струје унутрашњих материјала, која може побољшати мешање течности, побољшати пренос масе и пренос топлоте, и погодна је за вишефазне реакције и реакције под високим ризиком или Према различитим сценаријама Понуђивање услуга прилагођених за кориснике на једном месту има за циљ да скрати време реакције, смањи отпад ресурса, побољша квалитет и чистоту производа, елиминише ризике за безбедност, смањи загађење животне средине и постигне непрекидно повећање од лабораторије до индустријске производње.


Широк спектар примена
Фармацеутски промењени производи, синтеза лекова, фине хемикалије, хемија пестицида, специјалне хемикалије, индустрија свакодневних потреба, наноматеријали, фармацеутски препарати, модификација полимера итд.
Уобичајене реакције, укључујући нитрацију, сулфонизацију, дијазотизацију, оксидацију, пероксидацију, хидрогенизацију, хлорисање, флуорисање, халогенацију, полимеризацију, циклизацију, изомеризацију, естерификацију, аминацију
Карактеристике процеса
Прецизна контрола температуре реакције и времена реакције, брз и сигуран процес реакције, велика специфична површина, хомогено мешање материјала, уштеда енергије и смањење емисије, компактна структура, без ефекта појачања.
Особности производа
● Микрони до милиметарске ниве натегнутих цеви и спирални канали струје формирају редовне каналне мреже кроз прецизну обраду, подржавајући мала лабораторијска испитивања до индустријске пилотне производње
● Паралелни или спаљени дизајн вишеканала омогућава флексибилно појачавање производних капацитета без скоро никаквог појачавања
● Главни материјал је метал, 316Л нерђајући челик, Ха легура и други материјали су опционални, а неметални материјали као што су силицијум карбид могу се прилагодити за посебне процесе
Техничке предности
● Висока ефикасност преноса масе и топлоте, висок ефект мешања
● Прецизна контрола процеса, инспекција на линији, модуларност, аутоматизација
● Мање нежељених ефеката, дизајн канала у микроневеома величини
● Мали обим реакције и мали капацитет за држање течности
● Максимални отпор притиску 40МПа, отпорност на корозију (силицијум карбид/Хастелои)
● Мала потрошња енергије и мала употреба катализатора
● Три мање отпада, мање капацитета за држање течности
● Мањи појачавање ефекта, брза валидација процеса
● Различити материјали који се не могу померити високим температурама (316L/Хастеллои и сл.)
● Дуг живот катализатора и висока стабилност система
Корисник вредност
● Високи принос производа и висока ефикасност производње
● Кратки производњи циклуси и брзо повећање производње
● Висока чистота и селективност производа
● Мали отпад и сасвим безбедан
● Прилагођење опасним процесима као што су нитрификација/хлорисање
● Мало интегрисаних инвестиција и низак трошак коришћења
● У складу са просјеком и ниским ризиком за безбедност
● Брза индустријализација и смањени трошкови НИРД
● Покрива фармацеутске/електронске хемикалије итд.
● Оптимизација дугорочних оперативних трошкова

EN
AR
BG
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
HU
TH
TR
GA
BE
BN





