Idag ska vi prata om detta specialutrustningsstycke som kallas en rektifierande kolonn . Har du någonsin tänkt på hur en kemisk substans skiljs från en annan? Jo, det är precis vad en rektifikationstorn är till! Den är integrerad i en process som kallas distillation.
Säg att du har en blandning av olika typer av kemikalier som du behöver skilja åt. Denna vätska kan vara vad som helst – t.ex. olja eller alkohol. En rektifikationsskiva hjälper till detta genom att använda värme för att separera kemikalier utifrån hur lätt de kokar. Kemikalier värms upp, och när de förvandlas till gas, rör de sig upp längs kolonnen. Separationen kan göras bättre eller sämre beroende på kolonnens höjd.
Rektifikationskolumner används för effektiv separation av kemikalier. De innehåller plattor eller packning som ger en yta över vilken luft och gas måste passera för att komma i kontakt med vätskan. Detta bidrar till upplösningen av separationen. Den fungerar precis som en reaktor gör, genom att reglera temperaturen och trycket inne i kolumnen. Genom att ändra dessa parametrar kan andra kemikalier bättre lösas upp.
Komponenter i en rektifikationskolumn En rektifikationskolumn består av flera huvuddelar: avvärmaren, kondensatorn, plattor eller fyllning och ett refluxtrommel. Nedanstigen i kolumnen har en avvärmare som värmer upp blandningen, och uppe i kolumnen har en kondensator som svalnar ned ångorna. Plattorna eller fyllningen bidrar till att förbättra separationen genom att introducera ytterligare gas- och vätskeutrymme. Refluxtrommeln avgör hur mycket av vätskan går tillbaka in i kolumnen för ytterligare separation.
Temperatur- och tryckhantering är avgörande i en rektifikationskolumn. Detta är för att säkerställa att kemikalierna separeras korrekt. Vi kan värma upp kemikalierna till deras kokpunkt eller svalna ner dem till deras kokpunkt genom temperaturkontroll i avvärmaren och kondensatorn. Rätt tryck inom kolumnen är också en annan viktig aspekt för denna teknik.
Om vi optimerar designen och drift av rektifikationsspelan kan vi få mycket renare produkter. Det vill säga, de kemikalier som separeras kommer att finnas så rena de kan vara, minimalt påverkade av andra kemikalier. Optimering innebär verkligen att ändra saker som temperatur, tryck och refluxförhållande för att försöka få den bästa separationen. I rätt konfiguration kan en rektifikationstorn generera toppkvalitativa produkter för flera industrier.